Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
In terms of quality, significant process optimizations is carried out in the product planning, development and realization phase.
The product creation phase, which incorporates the system build-up and development configuration, prototype and production phases, is described in the APQP (Advanced Product Quality Planning) reference handbook.
Advanced product quality planning comes into play in the planning, product design & development, process design & development, product and process validation and series production phases, as well as in feedback, assessments and corrective measures. With consistent use, development processes can be accelerated and teamwork optimized.
In terms of quality, significant process optimizations is carried out in the product planning, development and realization phase.
The product creation phase, which incorporates the system build-up and development configuration, prototype and production phases, is described in the APQP (Advanced Product Quality Planning) reference handbook.
Advanced product quality planning comes into play in the planning, product design & development, process design & development, product and process validation and series production phases, as well as in feedback, assessments and corrective measures. With consistent use, development processes can be accelerated and teamwork optimized.
Analiza FMEA to metoda, która pozwala firmom ocenić ryzyko związane z możliwymi awariami produktu. Szkody wynikające z potencjalnych defektów często wiążą się z wyższymi kosztami napraw gwarancyjnych, ograniczeniem funkcjonalności produktu i spadkiem bezpieczeństwa, brakiem możliwości spełnienia standardów branżowych i innymi konsekwencjami. Zaawansowane rozwiązanie do analizy FMEA to jedno z najważniejszych narzędzi, jakie firma może wykorzystać, aby uniknąć defektów produktowych oraz błędów w procesie.
Plan kontrolny to centralny element zaawansowanego planowania jakości produktu (APQP), który umożliwia standardową dokumentację zaplanowanych działań i skuteczne monitorowanie procesu. Wyświetla on wszystkie główne etapy procesu oraz kontroli jakości i udostępnia linki do ich właściwości oraz parametrów.
Zoptymalizowane planowanie jakości produktu w systemie APQP obsługuje ustrukturyzowane metody definiowania i uruchomienia niezbędnych etapów procesu. Takie usystematyzowane podejście podwyższa jakość produktu, zwiększa poziom zadowolenia klientów i skraca czas rozwoju. Zarządzanie projektem w systemie APQP wspiera cały proces rozwoju produktu, we wszystkich obszarach działania firmy. Użytkownik może przechodzić między etapami rozwoju produktu: od prototypu i serii próbnej aż do produkcji seryjnej, zgodnie z wymaganiami grupy AIAG oraz standardami branży lotniczej. Ogólny przegląd projektu – kamienie milowe oraz indywidualne aktywności – jest zaprezentowany w formie diagramu Gantta, który wspiera efektywne harmonogramowanie i w przejrzysty sposób wyświetla oczekujące zadania, ich przypisanie oraz nadchodzące zdarzenia (kamienie milowe lub bramki jakości). Użytkownik może zarządzać listami kontrolnymi w ramach ogólnego planu projektu, aby monitorować wykonanie poszczególnych zadań i zapewnić sprawny rozwój produktów spełniających oczekiwania klientów.
Dostawcy muszą spełniać określone normy, aby zagwarantować wysoką jakość oferowanych części. Ma to wpływ na wybór dostawcy, proces sprawdzania pierwszych próbek oraz poziom jakości w ramach całej serii. Możliwość inspekcji pierwszej próbki pozwala na wygodne i skuteczne planowanie, tworzenie raportów z inspekcji zgodnie ze standardami VDA i innymi normami oraz zarządzanie nimi.
Siemens Digital Industries Software solutions help Rees achieve continuous process improvement with streamlined quality processes and transparency.
See all Success Stories