Opcenter Execution Electronics

종합적인 전자 MES 솔루션 활용
즉시 사용 가능한 기계 연결, 자동화 및 작업자 안내를 통해 복잡성을 관리합니다. 확장된 디지털 스레드로 전체 제품 라이프사이클을 지원하여 생산 워크플로, 사양 및 고급 EWI(전자 작업 지침)를 관리합니다. Opcenter Execution Electronics는 프로세스, 품질, 재료, 계보 및 성능 관리를 위한 광범위한 산업별 기능을 포함하여 동급 최고의 전자 MES(제조 실행 시스템) 기능을 하나의 솔루션으로 제공합니다.

빠르고 안전한 신제품 출시
PCB(인쇄 회로 기판)와 박스 빌드 제품을 처음부터 올바르게 제작하여 종이 없는 작업으로 설계한 대로 제조합니다. Opcenter Execution Electronics는 NPI(신제품 출시) 프로세스를 간소화하고 유연한 작업을 구축하여 제품 변경 및 조기 개선을 지원합니다. 전자 MES는 PLM(제품 라이프사이클 관리) 시스템의 폐루프 피드백을 통해 제조 현장에서 파악한 잠재적 설계 문제 또는 엔지니어링 문제를 효율적으로 관리합니다.

제조 현장 관리 및 효율성 개선
엔지니어링 부서에서 정의한 대로 재료, 장비, 프로세스 및 작업자를 특별히 고용할 수 있습니다. 전자 MES는 제조 현장의 복잡성 관리를 개선하는 동시에 효율성 수준을 높이고 교육 및 유지보수 비용을 줄입니다.

생산 능력 및 성능 최적화
최적화되고 상세한 생산 계획과 일정을 생성하여 단일 솔루션으로 SMT(표면 실장 기술) 및 어셈블리 라인 전반에 걸쳐 수요와 생산 능력의 균형을 효율적으로 맞출 수 있습니다. 그런 다음 시스템의 온라인 생산 가시성을 통해 트렌드, OEE(전반적인 장비 효율성) 및 기타 KPI(핵심 성과 지표)를 파악하여 제조 실행을 최적화합니다. Opcenter Scheduling Electronics 및 생산 엔지니어링과 통합된 Siemens의 전자 MES를 통해 끊임없이 변화하는 고객 요구에 대응하는 효율적이고 대응력이 뛰어나며 유연한 공장을 구현할 수 있습니다. 결함이 줄어들고 기계 및 라인 가동 다운타임이 감소하면 전반적인 생산 성능이 향상됩니다.

일관되고 유연한 물류 확보
JIT(Just-In-Time) 기술을 활용하여 수요에 따라 생산 라인에 일관된 물류를 제공합니다. Opcenter Intraplant Logistics와 통합된 Siemens의 전자 MES 솔루션은 다양한 재료 관리 요구사항을 해결하여 재고를 크게 줄이고 제조 흐름을 개선하며 병목 현상 및 예기치 않은 지연을 제거합니다.

완벽한 추적 가능성 및 규정 준수
모든 PCB 생산 및/또는 박스 빌드 생산에 대한 완벽한 추적 가능성을 제공하고 구축 데이터에 쉽게 액세스할 수 있습니다. Opcenter Execution Electronics는 생산 실행, 프로세스, 품질, 재료 및 성능, 구성 및 변경 관리에 대한 규정 준수 및 추적 가능성을 제공합니다.