품질과 관련해서 중요 프로세스 최적화는 제품 계획, 개발 및 제조 단계에서 수행됩니다.
시스템 구축 및 개발 구성, 시제품 및 생산 단계를 통합한 제품 제조 단계는 APQP (Advanced Product Quality Planning) 참조 핸드북에서 설명합니다.</>
사전 제품 품질 계획이 계획, 제품 설계 및 개발, 프로세스 설계 및 개발, 제품 및 프로세스 검증 및 시리즈 생산 단계는 물론 피드백, 평가 및 시정 조치에도 적용됩니다. 일관된 사용으로, 개발 프로세스를 가속화하고 팀워크를 최적화할 수 있습니다.
품질과 관련해서 중요 프로세스 최적화는 제품 계획, 개발 및 제조 단계에서 수행됩니다.
시스템 구축 및 개발 구성, 시제품 및 생산 단계를 통합한 제품 제조 단계는 APQP (Advanced Product Quality Planning) 참조 핸드북에서 설명합니다.</>
사전 제품 품질 계획이 계획, 제품 설계 및 개발, 프로세스 설계 및 개발, 제품 및 프로세스 검증 및 시리즈 생산 단계는 물론 피드백, 평가 및 시정 조치에도 적용됩니다. 일관된 사용으로, 개발 프로세스를 가속화하고 팀워크를 최적화할 수 있습니다.
APQP를 사용한 최적화된 제품 품질 계획은 필요한 프로세스 단계를 정의하고 시작하는 체계적인 방법을 지원합니다. 이 체계적인 방법은 제품 품질을 향상시키고 고객 만족도를 높이며 개발 시간을 단축합니다. 통합 제품 관리 도구는 프로세스 및 목표 지향적 프로젝트 실행을 지원해 비용을 절감합니다. APQP 프로젝트 관리는 연구 개발, 건설 및 작업 준비를 비롯한 기업의 모든 영역에 걸쳐 전체 제품 개발 프로세스를 지원합니다. 이정표에서 개별 작업 단계까지 망라하는 전체 프로젝트 평가는 효율적인 시간 일정 조정 방식을 지원하고 보류 중인 작업, 할당 및 예정된 이벤트 (Milestone 또는 Q Gate)를 명확하게 표시하는 Gantt 다이어그램의 형태로 표시됩니다. 체크리스트는 전체 프로젝트 계획의 일부로 관리해 관련 작업을 모니터링하고 고객 요구사항을 충족하는 제품을 개발할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
제어 계획은 고급 제품 품질 계획 (APQP)의 핵심 요소이며, 성공적인 프로세스 모니터링을 위해 예정된 작업에 표준화된 문서를 제공합니다. 제어 계획은 모든 주요 프로세스 단계와 품질 검사를 나타내며 각각의 특성에 대한 링크를 제공합니다.
FMEA (Failure mode and effects analysis)는 기업이 제품 고장 가능성과 관련된 위험을 평가할 수 있는 방법론입니다. 잠재적인 결함으로 인한 손상은 발생할 수 있는 여러 결과 중에서도 보증 비용 증가, 제품 기능 및 안전 손상, 필수 산업 표준 미준수 등과 관련이 있을 수 있습니다. 고급 FMEA 솔루션은 기업이 제품 결함 및 프로세스 오류를 방지하는 데 사용할 수 있는 가장 중요한 툴 중 하나입니다.
납품된 부품의 품질을 보장하기 위해 공급업체는 관련 규정을 준수해야 합니다. 이는 전체 시리즈 상에 걸쳐 공급업체 선택, 1차 샘플링 및 품질 성능에 영향을 미칩니다. First Sample Inspection을 사용하면 VDA 및 기타 표준에 따라 1차 샘플 검사 보고서를 편안하고 효율적으로 계획하고 생성하며 관리할 수 있습니다.
Siemens Digital Industries Software solutions help Rees achieve continuous process improvement with streamlined quality processes and transparency.
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