ディスクリート型マニュファクチャリングには通常、非常に複雑な製品を限られた数量だけ生産するという特徴があります。新しい市場、新しい材料、新しいテクノロジーに対応するため、工場の稼働効率と生産性を持続的に向上させながら、すべての製造プロセスで高い柔軟性を実現することが求められています。これらの産業では、コストを削減しながら、生産品質を高め、市場投入期間を短縮することが不可欠です。
優れた製造実行機能を備えたOpcenter Execution Discrete (旧製品名: ディスクリート型マニュファクチャリング向けSIMATIC IT統合アーキテクチャ) は、プロセスの柔軟性と効率性の向上、規制要件や品質要件の完全な統合、生産プロセスの同期化による最適なサプライチェーン管理、保守・運用コストの持続的削減を実現します。Opcenter Execution Discreteを現在ご使用のERPシステムやPLMシステムと組み合わせることで、製造技術戦略に欠かせない工場の可視化を実現し、工場とサプライチェーンにおける品質向上や効率化をもたらします。
ディスクリート型マニュファクチャリングには通常、非常に複雑な製品を限られた数量だけ生産するという特徴があります。新しい市場、新しい材料、新しいテクノロジーに対応するため、工場の稼働効率と生産性を持続的に向上させながら、すべての製造プロセスで高い柔軟性を実現することが求められています。これらの産業では、コストを削減しながら、生産品質を高め、市場投入期間を短縮することが不可欠です。
優れた製造実行機能を備えたOpcenter Execution Discrete (旧製品名: ディスクリート型マニュファクチャリング向けSIMATIC IT統合アーキテクチャ) は、プロセスの柔軟性と効率性の向上、規制要件や品質要件の完全な統合、生産プロセスの同期化による最適なサプライチェーン管理、保守・運用コストの持続的削減を実現します。Opcenter Execution Discreteを現在ご使用のERPシステムやPLMシステムと組み合わせることで、製造技術戦略に欠かせない工場の可視化を実現し、工場とサプライチェーンにおける品質向上や効率化をもたらします。
シーメンスのデータ収集機能を使用すると、生産設備／プロセスのオペレーションデータや製造データを取得できます。
Well executed production plans result in shorter cycle times, on-time deliveries and less demand on limited resources. Proper sequencing of manufacturing operations and work-in-progress (WIP) driven by intuitive task management makes it easy for operators to perform the right job at the right time.
即座に製造ドキュメントへアクセスできます。作業指示書、レシピ、図面、SOP（標準作業手順書）、部品プログラム、バッチ記録、ECN（技術変更通知）、シフト間通信、「計画時」／「製造時」の情報編集などの記録やフォームの制御が可能です。
MES Labor Management provides the status of personnel and may include time and attendance reporting, certification tracking, as well as the ability to track production support functions performed by personnel. It automatically ensures that only qualified employees perform prescribed shop-floor and quality functions. Real-time verification fully supports regulatory and quality systems compliance. Operator Training and Certification enables you to establish manufacturing roles, define training requirements for various roles and process certification requirements, maintain training records and establish certification expirations.
シーメンスPLMソフトウェアのメンテナンス管理機能を使用すると、経過時間、使用時間、生産量に基づいてリソース使用率を追跡できます。また生産の制限を事前定義してメンテナンス要件を超えないようにすることも可能です。メンテナンス管理でリソース問題が可視化され、すべてのアクティビティの詳細な履歴が提供されます。このレベルの可視性があれば、機器の真のパフォーマンスを見極めることができます。
シーメンスPLMソフトウェアのMESソリューションは、部材、仕掛品、完成品の移動や保管、さらには作業区間の転送を管理、追跡する機能を提供します。
MES delivers operations and detailed scheduling capabilities that provide the sequence and the timing of operations based on priorities and production rules associated with specific production equipment and product characteristics.
シーメンスPLMソフトウェアのMESソリューションは、実際の製造オペレーションに関する最新のレポートを、過去の結果と予想される結果の比較とともに提供します。パフォーマンス結果には、リソースの使用率／可用性、製品ユニットのサイクルタイム、スケジュールの順守、規格の履行などの測定値が含まれます。パフォーマンス解析にSPC/SQC解析を含めて、実行パラメータを測定するさまざまな制御機能が収集した情報を抽出することも可能です。
Siemens Digital Industries Software MES solutions monitor production processes and provide decision support to operators for correcting and improving in-process functions. These functions may be intra-operational and focus specifically on machines or equipment being monitored and controlled within a single operation, as well as tracking a production process from one operation to the next.
Siemens MES production tracking capabilities provide the status of production and the disposition of work. Status information may include personnel assigned to the work; component materials used in production; current production conditions; and any alarms, rework, or other exceptions related to the product. The functionality includes the capability to record the production information allowing forward and backward traceability of components and their use within each end product.
製造プロセス全体にわたるエンドツーエンドの品質管理を確立します。予防を重視してコンプライアンスを合理化し、品質コストを削減します。
シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェアのMESソリューションで、製造オペレーションに関連するリソースすべてを管理できます。こうしたリソースには、オペレーションモデルの構成に必要な機械やツール、作業スキル、材料、手順、その他多くの項目が含まれます。
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