Innovation et gestion de programmes synchronisée et collaborative pour les nouveaux programmes
Opcenter Execution Process (anciennement SIMATIC IT Unified Architecture Process Industries), le système d’exécution de la fabrication développé par Siemens, est destiné aux secteurs des biens de consommation, de l’agroalimentaire et de la chimie. Basé sur une approche utilisant des plateformes et des applications de pointe, Opcenter Execution Process permet aux entreprises de gagner en efficacité et en flexibilité au niveau de la fabrication sans faire de compromis sur la qualité.
Ses fonctionnalités d’exécution de fabrication incluent l’intégration verticale, l’orchestration des processus et la généalogie, ainsi que des rapports de production couvrant tous les processus de fabrication : réception des matériaux, production et sortie des matériaux. La gestion intégrée de la qualité procède à l’échantillonnage, à l’analyse et à l’évaluation de la qualité des résultats, en liaison permanente avec la fabrication.
Utiliser Opcenter Execution Process en tant que plateforme MOM permet l’intégration fluide avec la planification, la gestion de la qualité et la fabrication intelligente, qui fournit des tableaux de bord interactifs pour l’analyse des données de production. Pour le développement et le lancement de nouveaux produits (NPDI), il est possible de transformer des recettes de spécifications "génériques" en instructions "maîtres" détaillées prêtes à être utilisées pour la planification et l’exécution des commandes.
Opcenter Execution Process (anciennement SIMATIC IT Unified Architecture Process Industries), le système d’exécution de la fabrication développé par Siemens, est destiné aux secteurs des biens de consommation, de l’agroalimentaire et de la chimie. Basé sur une approche utilisant des plateformes et des applications de pointe, Opcenter Execution Process permet aux entreprises de gagner en efficacité et en flexibilité au niveau de la fabrication sans faire de compromis sur la qualité.
Ses fonctionnalités d’exécution de fabrication incluent l’intégration verticale, l’orchestration des processus et la généalogie, ainsi que des rapports de production couvrant tous les processus de fabrication : réception des matériaux, production et sortie des matériaux. La gestion intégrée de la qualité procède à l’échantillonnage, à l’analyse et à l’évaluation de la qualité des résultats, en liaison permanente avec la fabrication.
Utiliser Opcenter Execution Process en tant que plateforme MOM permet l’intégration fluide avec la planification, la gestion de la qualité et la fabrication intelligente, qui fournit des tableaux de bord interactifs pour l’analyse des données de production. Pour le développement et le lancement de nouveaux produits (NPDI), il est possible de transformer des recettes de spécifications "génériques" en instructions "maîtres" détaillées prêtes à être utilisées pour la planification et l’exécution des commandes.
Siemens data collection and acquisition capabilities enable you to obtain operational production data that is associated with production equipment and processes.
Well executed production plans result in shorter cycle times, on-time deliveries and less demand on limited resources. Proper sequencing of manufacturing operations and work-in-progress (WIP) driven by intuitive task management makes it easy for operators to perform the right job at the right time.
With Siemens PLM Software's Maintenance Management capabilities, you can track resource usage based on elapsed and usage time and production quantities; and, based on predefined limits, ensure that production does not outpace maintenance requirements. Maintenance Management provides visibility into resource issues and a detailed history of all activities. With this level of visibility, it is possible to determine true performance values for equipment.
Siemens PLM Software MES Solutions provide the ability to manage and track the movement and storage of materials, in-process items and finished products, as well as the transfers between and within work centers.
MES delivers operations and detailed scheduling capabilities that provide the sequence and the timing of operations based on priorities and production rules associated with specific production equipment and product characteristics.
Siemens PLM Software MES solutions provide up-to-the-minute reporting of actual manufacturing operations along with a comparison to historic and expected results. Performance results include measurements as resource utilization, resource availability, product unit cycle time, conformance to schedule, and performance to standards. Performance analysis may include SPC/SQC analysis and may draw from information gathered by different control functions that measure operating parameters.
Siemens Digital Industries Software MES solutions monitor production processes and provide decision support to operators for correcting and improving in-process functions. These functions may be intra-operational and focus specifically on machines or equipment being monitored and controlled within a single operation, as well as tracking a production process from one operation to the next.
Siemens MES production tracking capabilities provide the status of production and the disposition of work. Status information may include personnel assigned to the work; component materials used in production; current production conditions; and any alarms, rework, or other exceptions related to the product. The functionality includes the capability to record the production information allowing forward and backward traceability of components and their use within each end product.
Ensure end-to-end quality management across your manufacturing process. Focus on prevention to streamline compliance and reduce the cost of quality.
Siemens Digital Industries Software MES solutions enable you to manage all relevant resources related to manufacturing operations. These resources include machines, tools, labor skills, materials, procedures and many other entities that are required to configure your operational model.