NX 模具设计

自动化模具开发过程的模具设计软件

通过将行业知识和最佳实践与过程自动化相结合,NX 中的模具设计软件能够简化从创建型芯和型腔到验证产品和模具设计的整个模具设计流程。

借助与 NX CAM 功能的集成,您可以为模具和冲模加工自动创建制造流程。

产品分析

Product Analysis

模具设计从产品模型开始。 使用 NX,您可从其他系统导入 3D 零件数据,打开多种原始格式的 CAD 文件或选择在 NX 中设计的零件。 之后可以轻松进行建模并执行设计变更,以保证达到所需的设计意图和制造工艺性。

型芯和型腔开发

使用 NX 中的自动化功能,您可以简化型芯和型腔的设计流程。 您可以:

  • 根据制造工艺性方面的因素利用自动化上下开合和型芯/型腔分型的功能
  • 以关联方式快速设计分型面
  • 拆分模具以适应复杂的滑块设计
  • 自动检查型芯/型腔设计的干涉性

模具结构

使用 NX,您可以自动化模具设计,包括收缩、流道、浇口、滑块、顶料装置和镶块设计。 库为您提供了各种标准零件、组件系统和模架。 您可以基于简单选择在装配体中定位模具组件,同时下游压窝和间隙管理将自动执行。

强大的可视化和装配管理工具为模具设计流程提供支持,方便您轻松导航复杂的刀具装配体。

设计变更和传播控制

使用与设计模具之间的关联性,NX 模具设计软件可在从刀具设计到加工的整个过程中促成快速、高效的设计变更传播。

Teamcenter 软件提供单一的数据和流程知识源,确保您的整个团队使用正确数据。

重用公司标准

使用 NX,您可以通过重用公司标准来缩短刀具设计时间和制造周期。 您可以:

  • 通过将流程和组件标准化来加速并优化模具设计流程
  • 自动生成零件清单、图纸、项目数据结构和 NC 刀具轨迹
  • 构建自己的可重用零件并在定制库中注册这些零件
  • 开发自己的可重用模架配置

设计验证

要避免高成本的物理返工,设计验证是关键一环,它可确保零件、刀具和制造流程均已适当定义。

使用 NX,可以通过壁厚度检查功能、草图分析与内凹区域检测以及半径评估来分析零件设计的制造工艺性。

您可以在装配体全局环境中对模具设计进行验证,验证其中间隙和缺口的各个位置状态是否正确,并分析电极要求。 还可以通过强度分析和尖角检测来延长刀具的使用寿命。

NX 可帮助您可视化和管理模具装配体中已识别间隙的分辨率以及干涉问题。 借助 NX 内嵌的运动仿真技术(包括动态碰撞检测),您可以验证模具的所有运动。

制造集成

NX 提供完整的集成 NC 编程解决方案。 使用 NX CAM,可生成用于模具和冲模加工的高级切削策略。

一些关键功能针对高速加工而提供,这些功能应用了特殊的刀具轨迹和优化的切削参数。 例如,摆线粗加工功能可在控制刀具载荷的同时保持较高的金属切削率。

自动化的基于特征的加工 (FBM) 非常适于模架加工。 FBM 可自动识别和编程大量加工特征,包括腔、槽和孔,这能够将编程时间缩短多达 90%。

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