成功案例

以虚拟方式优化设计、消除生产问题

Comau

通过集成产品开发活动,Siemens PLM Software 解决方案提高了从个人到企业的生产力

管理复杂性

从机动车辆一般被视为一种消费品这样一个假设开始,“汽车公司的实际趋势是针对不同目标、使用目的地和习俗提供不同的特殊版本,”Comau公司工程、注塑模和冲模事业部首席执行官Francesco Ellena表示。

实际上,随着越来越快的生命周期,要求日益复杂的开发过程,而市场则提供了很多功能丰富、技术含量高的车型。

为了管理日益增加的设计和生产复杂性—从对减少错误的需要到根据严格的日程建立准确的客户规格—要求绝对灵活的软件解决方案—可以被同步,以允许对整个项目进行严密控制。这些解决方案极大地简单化了项目和产品的工业化活动,把不同应用程序操作之间的信息交换集成在一起,并且使其变得更加容易,不会使信息交换出现分散或中断情况。

为了根据严格的到期日期交付复杂、高质量的产品,汽车制造商正在对他们的生产战略进行重新定向,纷纷采用产品生命周期管理(PLM)软件工具。利用这些工具,可以在一个虚拟环境里中进行计算和分析,完全取代物理测试。在测试过程中进行即时反馈,能够直接、自动影响到设计共组,在进入生产之前纠正错误。如果要以比客户预期更快的速度把产品推向市场,则必须采用虚拟过程。

COMAU公司的核心业务是为汽车行业设计、生产和维护安装设备,因此首先必须保证所有安装阶段都得到正确执行。

COMAU公司首席营运官兼业务线经理Giuseppe Molina强调了装配过程在汽车中的重要性。他解释道:“一款汽车是否好,区别在于能否在短时间根据新技术内重新确定细节和调整,并且在生产的最后阶段不会发生任何问题。除了正确设计之外,最重要的是预测一个一致的装配-一个没有冲突的装配。下游冲突会严重影响产品质量。因此,对于那些希望保持市场竞争力的制造企业而言,必须在安装或者拆装阶段预期最终问题。”

Comau利用Siemens PLM Software的解决方案来管理设计和生产环境。Molina解释道:“Siemens PLM Software提供了各种工具,提高了个人和组织的集成度。”利用Siemens PLM Software提供的技术,在整个设计、工业化和生产阶段,产品开发所涉及的所有人员(市场营销人员、设计人员、绘图人员和技术人员)都能够使用一个被同步于一个单一环境中的单一数字模型。他表示:“除了用于设计的N软件和勇于产品数据管理的Teamcenter软件之外,我们还成功地实施了用于生命周期可视化的Teamcenter,用于三维工厂布局的Tecnomatix Factory CAD,以及用于人体建模/仿真的Tecnomatix Jack。利用Siemens PLM Software解决方案,用户能够创建一个数字样机。该数字样机可以管理用不同CAD系统设计的模型的所有阶段—从虚拟装配到过程测试。与屋里装配相比,虚拟装配不仅成本更低而且速度更快。您能够测试所有公差是否都正确。即使是设备安装过程中没有预测到一个小错误,整个产品的质量都会受到影响。”Molina表示:“通过使用这些(Siemens PLM Software)解决方案,能够在整个产品工业化和设计过程之间并行工作。由于有了这种并行、持续分析,我们能够评估优先项,并且解决在产品开发过程中可能出现的问题,从而确保可交付性。” 

Teamcenter 能够在一个单一会话中“控制”整个汽车,实现对产品的复杂性和所有数据的异构性的管理,包括管理设置过程、测试装配以及交付文档图纸。对于Comau公司而言,Siemens PLM Software解决方案已经成为不可或缺的工具,允许公司优化对CAD的使用,使其真正成为设计服务—最终带来的收益不仅有上述各种优势,而且还可以实现可测量的成本降低。

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