Пресс-релиз

Плано, шт. Техас, November 14, 2017

В новейшей версии системы NX компания Siemens существенно расширила набор инструментов для дигитализации производства

  • В системе появились новые средства поддержки аддитивного производства, механической обработки, программирования промышленных роботов и систем контроля качества, обеспечивающие дальнейшую дигитализацию машиностроительного производства
  • Современные средства автоматизации позволяют создать сквозные процессы, повышающие эффективность работы и сокращающие сроки выполнения заказов
  • Система Планировщик производственных линий NX применяет концепцию «цифрового двойника» производственной линии с целью оптимизации массового выпуска деталей сложной конструкции

В новейшей версии системы NX™ от Siemens появились инструменты нового поколения, поддерживающие технологии аддитивного производства, механической обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), а также применение промышленных роботов и средств контроля качества. Это единое интегрированное сквозное решение для дигитализации производства машиностроительных деталей. Кроме этого, система обеспечивает использование самых современных средств автоматизации, включая функции программирования промышленных роботов, адаптивного высокоэффективного фрезерования, инструменты проектирования оснастки и создания инновационных технологий, помогающие быстро выводить высококачественные изделия на рынок. Инструмент NX Machining Line Planner вместе с интегрированным решением NX CAM, предназначенным для разработки процессов поэлементной механической обработки, предоставляет новые возможности при массовом выпуске деталей сложной формы в таких отраслях, как автомобилестроение и станкостроение. В этой версии NX реализована поддержка сквозных процессов аддитивного производства, что способствует дальнейшему внедрению технологий 3D- печати в промышленность.

Быстро меняющаяся рыночная ситуация создает дополнительные сложности для машиностроителей: заказчики требуют все более высокой точности и все более быстрого выполнения заказов. С целью сохранения конкурентоспособности многие предприятия обращаются к дигитализации, объединяющей все этапы подготовки производства и изготовления деталей на основе единого источника информации — так называемой «цифровой магистрали». Переход на цифровые технологии позволит предприятиям любого размера воспользоваться всеми преимуществами автоматизации, внедрить технологии трехмерной печати, а в конечном итоге — выйти на новые рынки и сократить сроки изготовления продукции.

«Чтобы обеспечить рост бизнеса и выход на высококонкурентные рынки — например, в авиационно-космической или полупроводниковой промышленности — необходимо внедрять технологии аддитивного производства и высокоавтоматизированные процессы, объединяющие этапы конструирования, подготовки к печати, разработки программ для станков с ЧПУ и контроля качества», — объясняет Кристоф Хок (Christoph Hauck), управляющий директор по новым технологиям и рынкам компании MBFZ toolcraft GmbH, одной из первых внедривших аддитивные производственные технологии Siemens. «Компании Siemens удалось реализовать эти возможности в единой интегрированной системе для машиностроения. Эта система позволила нам объединить все важнейшие автоматизированные процессы и управлять ими, а также эффективно управлять потоками данных. Кроме того, мы добились полного контроля технологиченского процесса на каждой операции, что крайне важно для наших заказчиков».

Появившиеся в последней версии NX новые инструменты автоматизации — это мощные средства повышения производительности и сокращения себестоимости. Функции программирования промышленных роботов позволяют автоматизировать работу целых производственных модулей. Можно программировать специальных роботов, выполняющих механическую обработку или транспортировку деталей. К новым функциям относится поддержка процессов адаптивного фрезерования и фрезерования закрытых каналов, что открывает новые возможности автоматизации программирования станков с ЧПУ и сокращения штучного времени при обработке деталей сложной формы. Реализованное в NX адаптивное фрезерование представляет собой метод высокоэффективной обработки, при котором штучное время сокращается на величину, достигающую 60 %, при этом увеличивается время стойкости инструментов. Технология фрезерования закрытых каналов оптимизирует процессы программирования пятикоординатной обработки: устраняются многие подготовительные этапы, минимизируется объем исходных данных и создаются идеальные траектории движения инструмента, гарантирующие высокое качество изготавливаемых деталей.

Благодаря интеграции между системами NX и Teamcenter® изготовители пресс-форм и штамповой оснастки смогут оценивать себестоимость продукции автоматически и с высокой точностью. Теперь NX умеет автоматически распознавать конструктивные элементы деталей и их параметры. Затем информация передается в Teamcenter, где выполняется точный расчет стоимости инструментальной оснастки. Новые интегрированные возможности систем управления жизненным циклом изделия (PLM) от Siemens помогут предприятиям расширить портфель заказов и повысить рентабельность производства благодаря внедрению автоматических систем расчета себестоимости и подготовке точных ценовых предложений для заказчиков.

В этой версии появился новый инструмент Планировщик производственных линий NX. Вместе с интегрированным решением NX CAM он распознает конструктивные элементы детали, а затем распределяет технологические операции по станкам и установам, выполняя балансировку загрузки оборудования, программирование и численное моделирование работы станков. Решение Планировщик производственных линий NX представляет особую ценность при массовом выпуске сложных деталей с большим количеством конструктивных элементов. В нем применяется «цифровой двойник» производственной линии и реализованные в NX CAM технологии обработки на базе элементов, оптимизирующие весь производственный процесс. Планировщик производственных линий NX и «цифровой двойник» — это уникальная система, при помощи которой предприятия автомобилестроения и машиностроения смогут сократить сроки подготовки производства и повысить общую эффективность работы.

В этой версии NX расширена поддержка аддитивного производства. В составе системы появился новый модуль NX AM для 3D-принтеров линейки HP Multi Jet Fusion. Модуль сертифицирован компанией HP и основан на технологиях компании Materialise. Он подготавливает задания для 3D-принтеров модели HP Jet Fusion 4200. Модуль обеспечивает единую среду разработки деталей, изготавливаемых методом печати на принтерах типа Multi Jet Fusion. Он устраняет длительное и дорогостоящее преобразование данных, позволяет отказаться от использования сторонних систем и повышает эффективность всех процессов подготовки производства. Кроме того, компания Siemens разрабатывает приложения для численного моделирования процессов аддитивного производства в Simcenter 3D. Это крайне полезный инструмент, способствующий все более широкому внедрению технологий аддитивного производства в промышленность: с его помощью детали печатаются правильно с первого раза. Приложения для численного моделирования являются неотъемлемой частью созданного Siemens сквозного решения по поддержке аддитивного производства.

«Такие революционные технологии, как аддитивное производство и промышленные роботы, содержат в себе колоссальный потенциал. Реализовав его, производители любого размера смогут получить заметные преимущества на сегодняшнем высококонкурентном рынке», — отметил Цви Фюер (Zvi Feuer), старший вице-президент по системам технологической подготовки производства компании Siemens PLM Software. «NX — это полностью интегрированное решение для производства машиностроительных деталей, поддерживающее самые современные технологии, повышающее эффективность работы и позволяющее достичь полной дигитализации производства».

Дополнительная информация по продукту NX for Manufacturing представлена на сайте https://community.plm.automation.siemens.com/t5/News-NX-Manufacturing/What-s-new-in-NX-12-for-Manufacturing/ba-p/440289.

Siemens PLM Software, бизнес-подразделение департамента Digital Factory концерна Siemens — ведущего мирового поставщика программных решений для цифрового преобразования промышленности, обеспечивает новые возможности для воплощения инноваций. Штаб-квартира расположена в г. Плано, шт. Техас, число заказчиков превышает 140000 компаний в мире. Siemens PLM Software сотрудничает с компаниями любого размера, помогает воплощать идеи в жизнь, преобразовывать процессы создания и эксплуатации новых изделий. Для получения дополнительной информации по продуктам и услугам компании Siemens PLM Software посетите сайт www.siemens.com/plm.

Siemens AG (Берлин и Мюнхен) – ведущий мировой технологический концерн, который на протяжении более 170 лет олицетворяет собой высочайший уровень инжиниринга, инноваций, качества, надежности и проявляет глобальный подход к бизнесу. Компания ведет свою деятельность в более чем 200 странах и специализируется в таких областях, как электрификация, автоматизация и дигитализация. Siemens — один из крупнейших мировых производителей энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий, ведущий поставщик систем генерации и передачи энергии, а также современных инфраструктурных решений, систем автоматизации, приводов и программного обеспечения для промышленности. Кроме того, компания является ведущим поставщиком оборудования для медицинской визуализации, включая установки компьютерной томографии и магнитнорезонансные томографы, а также средств лабораторной диагностики и информационных технологий для медицины. В 2016 финансовом году, закончившемся 30 сентября 2016 г., доходы компании Siemens составили 79,6 млрд. евро, а прибыль — 5,6 млрд. евро. На конец сентября 2016 г. в компании Siemens по всему миру работало около 351 тыс. сотрудников. Более подробная информация представлена на сайте www.siemens.com/plm.

Примечание: Siemens и логотип Siemens являются зарегистрированными торговыми знаками компании Siemens AG. NX и Teamcenter являются торговыми марками или зарегистрированными торговыми марками компании Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. или ее филиалов в США и других странах. Все прочие товарные знаки, зарегистрированные товарные знаки или знаки обслуживания являются собственностью их владельцев.

Мы в Twitter: www.twitter.com/siemens_press

Предварительный контакт

Натали Навалес (Natalie Navales)
+1 314 264 8671
natalie.navales@siemens.com

Close share layer

Share this page

Share this page through any of the following channels.

Bookmarking Sites

Communities

News

Blogs & Microblogs