Пресс-релиз

Plano, TX, October 19, 2016

Siemens разработала революционное сквозное решение для поддержки аддитивного производства

  • Первое в мире решение, объединяющее все этапы аддитивного производства — от автоматизированных средств оптимизации конструкций до современных технологий 3D-печати
  • Генеративное проектирование на основе технологий объединенного моделирования (Convergent Modelling) и топологической оптимизации позволяет создавать сложные органические поверхности с оптимизированными характеристиками, подходящие для изготовления методом 3D-печати
  • Интеллектуальные модели применяются на этапах проектирования, инженерных расчётов и производства изделий без необходимости преобразовывать данные
  • Возможность гибкого управления формой деталей позволяет существенно сократить затраты и повысить технические характеристики изделий, что принесет колоссальную пользу в самых различных отраслях

Компания Siemens (PLM) разрабатывающая системы управления жизненным циклом изделия (PLM), объявила о создании нового интегрированного решения, раскрывающего весь потенциал революционной технологии аддитивного производства (3D-печати). Это решение включает в себя интегрированные средства проектирования, численного моделирования, цифрового производства, а также управления данными и процессами. Его поставки начнутся в январе 2017 г. Новое предложение поможет предприятиям в полной мере воспользоваться преимуществами технологии аддитивного производства. На всех этапах работы применяются интеллектуальные модели изделий, что исключает операции преобразования данных, передаваемых между приложениями и процессами. В новом решении для автоматизированного проектирования реализованы средства топологической оптимизации, позволяющие создавать достаточно сложные формы, которые человеку трудно даже вообразить, а изготовить по традиционной технологии и вовсе невозможно. Аддитивная технология, которая поддерживается новыми программными средствами Siemens, позволяет компаниям преобразовать производственные процессы, улучшить характеристики изделий и снизить их себестоимость. Кроме того, с помощью 3D-печати можно изготавливать детали оптимизированной формы. Это сокращает число деталей в сборке, снижает массу и повышает прочность изделий. Новые подходы принесут огромную пользу в автомобилестроении, авиационно-космической промышленности и производстве медицинской техники.

Siemens PLM Software раздвигает границы возможностей аддитивного производства, разрабатывая средства создания функционально оптимизированной геометрии, которую невозможно получить традиционными методами проектирования и производства, — отметил д-р Кен Версприлл (Ken Versprille), ведущий консультант аналитической фирмы CIMdata. - Новые программные решения и производственные технологии успешно справляются с неразрешимыми ранее конструкторскими и технологическими задачами. Siemens PLM Software разработала концепцию сквозного применения всех этих технологий и успешно реализует ее, способствуя дальнейшему развитию в промышленности.

Обучение конструкторов проектировать детали для изготовления традиционными методами ограничивает их творчество и инновационность создаваемых изделий. Сегодня детали получают штамповкой, литьем или механической обработкой. Предоставляя инженерам и конструкторам совершенно новый подход к проектированию и изготовлению деталей, Siemens помогает им осмыслить и воплотить новое поколение изделий. Теперь предприятия смогут создавать уникальные конструкции с прекрасными техническими характеристиками (например, высокой прочностью при малой массе), а также применять современные интегрированные средства численного моделирования и расчетов параметров будущего изделия. Эта принципиально новая технология способствует созданию инноваций.

Внедрение технологии аддитивного производства в промышленность требует полной интеграции автоматизированных решений для проектирования и производства, а также систем контроля и управления технологическим оборудованием, — отметил д-р Йоахим Хёдтке (Joachim Hoedtke), главный исполнительный директор компании Hoedtke GmbH & Co. KG, разработчика инноваций в сфере аддитивного производства и заказчик компании Siemens. - Компания Siemens интегрировала различные системы и новые технологии для поддержки аддитивного производства и достижения поставленной цели

Новое решение Siemens для поддержки аддитивного производства объединяет NX™ интегрированную систему автоматизированного конструкторско-технологического проектирования и инженерных расчетов (CAD/CAM/CAE), недавно представленный рынку пакет Simcenter™ для численного моделирования и проведения натурных испытаний изделий, Teamcenter® — самую популярную в мире систему для управления жизненным циклом изделия, а также единую архитектуру для дискретного производства SIMATIC IT и SIMATIC WinCC — два элемента широко известного пакета управления производством и промышленной автоматизации Manufacturing Operations Management (MOM).

Это решение включает в себя две новые технологии автоматизированного генеративного проектирования: объединенное моделирование и топологическую оптимизацию. Появившееся в последней версии NX объединенное моделирование — первая подобная технология в мире. Она помогает оптимизировать модель изделий для изготовления методами 3D-печати, ускоряет процессы проектирования и поддерживает работу с трехмерными сканерами, что позволяет применять методику обратного инжиниринга. Это абсолютно новый подход, существенно упрощающий работу с геометрией, представляющей собой набор фасетов, поверхностей и твердых тел, а также исключающий потери времени на преобразование данных. Еще одно нововведение — топологическая оптимизация, позволяющая инженерам-расчетчикам автоматизировать итерационные процессы проектирования и оптимизации конструкции деталей с учетом вибраций, гидрогазодинамики, теплопередачи и других физических параметров. Встроенные средства численного моделирования и прогнозирования характеристик помогают оценить технологичность изделий, предназначенных для изготовления методами аддитивного производства.

Помимо этих новых технологий, Siemens также создала новое решение для подготовки 3D-печати металлических и полимерных деталей на основе интеллектуальных моделей для применения на этапах проектирования и инженерных расчетов. При этом реализовано автоматическое проведение изменений, а весь рабочий процесс оптимизирован. Новое решение помогает конструкторам в подготовке деталей к печати методом сплавления материала в сформированном слое (Powder Bed Fusion) или многоструйного наплавления (Multi Jet Fusion). Кроме того, в NX имеются функции подготовки производства металлических деталей методом лазерного осаждения, а также подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. При этом выполняется моделирование работы гибридных станков, совмещающих 3D-печать методом осаждения металла с обработкой резанием. Для подготовки производства деталей методом экструзии полимеров и армированного углеволокном нейлона разработана новая технология программирования многокоординатных роботизированных центров, изготавливающих детали методом наплавки. В NX интуитивно понятным образом выполняется подготовка управляющих программ для таких видов обработки напечатанных деталей на станках с ЧПУ, как удаление опорных элементов, обработка прецизионных поверхностей и другие операции по обработке и проверке деталей.

то только начало нового поколения промышленных технологий. Siemens разрабатывает программные комплексы, поддерживающие оптимальные сквозные процессы при помощи объединенного моделирования, топологической оптимизации и подготовки 3D-печати. Все эти средства специально разработаны для широкого внедрения аддитивного производства, — отметил Тони Хеммельгарн (Tony Hemmelgarn), главный исполнительный директор и президент компании Siemens PLM Software. - Siemens продолжает вкладывать средства в создание инноваций и совместную работу с технологическими партнерами по разработке новых решений, направленных на дальнейшее совершенствование технологии аддитивного производства и переход к широкомасштабному применению 3D-печати в промышленности.

Дополнительную информацию о технологиях Siemens PLM для аддитивного производства вы можете найти на сайте компании.

Мы в Twitter: www.twitter.com/SiemensPLM.

Предварительный контакт

Salim Rahimi
+1-972-987-3206
salim.rahimi@siemens.com

Close share layer

Share this page

Share this page through any of the following channels.

Bookmarking Sites

Communities

News

Blogs & Microblogs