자동차 제조

Integrated Manufacturing

통합 자동차 제조 솔루션

당사의 솔루션은 파워트레인, 차체, 스탬핑 및 최종 어셈블리 프로세스를 포함한 자동차 제조의 모든 측면을 지원하는 데 초점을 두고 있습니다.

글로벌 자동차 프로그램 관리 및 예측 출시 실행

새로운 자동차 프로그램을 성공적으로 출시하기 위해 자동차 회사는 첫째로 품질 목표를 달성하고 생산 과정에서 예상치 못한 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다. 따라서 모든 품질과 치수 메트릭을 충족하면서 생산 속도를 달성하기 위해 제품 및 제조 프로세스에 대한 검증을 디지털 방식으로 수행해야 합니다.

뿐만 아니라 자동차 회사는 더 빨리 생산량을 증가시켜야 하며, 이를 위해 다른 제품 및 제조 시스템 간의 통합 문제를 가능한 한 빨리 파악하고 해결해야 합니다. 또한 공급망이 글로벌 프로그램 출시 및 생산 증가에 적합한지 확인해야 합니다. 작업 일정, 장비 사용 및 어셈블리 프로세스를 후반 단계에서 변경해야 할 경우에는 상당한 비용 초과가 발생할 수 있습니다. 따라서 프로그램 수익성 목표를 달성하기 위해서는 비용 초과 상황을 면밀히 모니터링해야 합니다.

더 나은 예측 출시는 제조 시스템의 협업 개발을 향상시킴으로써 달성될 수 있습니다. Siemens는 최대의 생산성을 보장하면서 글로벌 규모에서 파워트레인 제조, 차체 및 최종 어셈블리 프로세스를 관리할 수 있도록 포괄적인 통합 제조 솔루션을 제공합니다.

파워트레인 제조

당사의 통합 제조 솔루션은 엔진 블록, 변속기 및 구동 부품의 복잡한 가공 요건을 지원합니다. 이 단계에서는 품질 및 허용 오차 목표를 엄격하게 고수하는 것이 매우 중요합니다. 당사의 솔루션은 올바른 공구와 가공 프로세스 선택을 보장하기 위해 형상 기반의 인지와 더불어 PMI 중심의 가공을 제공합니다. 제조 현장과 NC 프로그래머 간의 폐쇄형 루프 피드백 및 포스트프로세서의 통합 세트를 통해 NC 프로그램이 정확하게 실행될 수 있습니다.

최종 어셈블리

자동차 최종 어셈블리 작업에서 가장 중요한 요건은 증가하는 제품 변수를 관리할 수 있는 제조 프로세스 지원 능력입니다. 작업 중단을 최소화하면서 다양한 자동차 모델과 변형을 지원할 수 있는 효율적인 어셈블리 라인은 수익성에 크게 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 글로벌 차량 프로그램은 전 지역의 공장 프로세스에서 가능한 한 공통의 모범 사례 채택을 필요로 합니다. 당사의 통합 제조 솔루션은 모범 사례를 재사용하게 하고 프로세스 간의 일관성을 보장합니다. 라인 밸런싱 기능은 공장 설비가 다중 제품 및 다중 변형 생산을 지원하는 데 효율적으로 사용되도록 합니다. 또한 인체 시뮬레이션 및 인체공학적 분석 도구는 어셈블리 프로세스를 안전하고 효율적으로 만들기 위해 사용될 수 있습니다.

차체 어셈블리

차체 어셈블리 프로세스는 유연한 제조 능력을 필요로 합니다. 로봇 작업을 디지털 방식으로 해석하고 검증을 함으로써 장비 설치 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 제품 설계 및 제조 계획 프로세스의 일환으로 로봇 프로그래밍 및 시뮬레이션을 통합하면 차체 제조 문제를 신속하고 효율적으로 해결할 수 있습니다.

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