항공우주 및 방위를 위한 Product Realization

Product Realization

Product Realization 솔루션

향상된 제품 품질, 최적화된 생산, 제조 현장 통합을 통해 신속하고 경제적인 제품 실현을 지원하는 항공우주 제조 솔루션입니다.

항공우주 제조 솔루션은 개념에서 납품에 이르는 전체 라이프사이클을 지원하여 동시 공학을 실현함으로써 제조 가능성을 검증할 수 있도록 합니다.

항공우주 산업체는 지역적 및 세계적으로 점점 더 경쟁이 치열해지는 환경에서 비즈니스를 해야 합니다. 따라서 고객의 요구 사항을 충족하는 제품을 제공하는 동시에, 목표 날짜와 비용에 맞춰 생산할 수 있는 능력을 증명해야 합니다. 상업용 항공기와 같은 일부 분야에서의 수요 증가로 보다 높은 수준의 생산성이 요구되고 있습니다. 가장 경쟁력 있는 제품을 만들기 위해서는 새로운 재료와 프로세스를 활용해야 합니다.

항공우주 및 방위 산업체의 성공적인 운영을 위해 예산과 목표 일정 내의 효율적인 제조는 필수입니다. "프로그램 실행 우수성(Program Execution Excellence)"은 선도적인 항공우주 및 방위 산업체가 제품을 실현하는 동안 고객 및 공급업체에 일관된 실행을 효과적으로 전달할 수 있는 방법에 대한 Siemens PLM Software의 관점입니다.

Siemens PLM Software의 Product Realization 솔루션은 항공우주 OEM 및 공급업체에 프로세스 중심의 항공우주 제조 솔루션을 제공하여 라이프사이클 초기에 제조 의사결정을 내리고, 라이프사이클의 각 단계마다 제조 시 고려 사항을 통합할 수 있도록 지원합니다. 이러한 closed-loop 솔루션은 프로그램 영업 활동 및 입찰 프로세스 동안 초기 제조 계획을 지원하여 전체 프로그램 적절성에 영향을 미칠 수 있는 위험을 파악하고 완화합니다. 사실상 하드웨어를 결정하기 전에 제조 프로세스, 툴링 및 작업 지침을 확인할 수 있습니다.

개념에서 제작까지

개념 개발 단계 동안 시스템 설계 및 요구 사항 검토를 수행할 때, 개념의 수익성을 확인하는 것은 매우 중요합니다. 성공적인 프로그램 수행을 위해서는 기능 및 성능 요구 사항뿐만 아니라 개념의 제조 가능성까지 충족하는 개념 설계를 선택해야 합니다. 제조 가능성 분석 및 용량 계획은 물론 학습 곡선 및 사이클타임 예상치를 포함하여 고객에게 개념의 실행 가능성을 증명해야 합니다. 당사의 Product Realization 솔루션을 활용하면 대체 개념의 제조 가능성 분석을 포함하여 입찰 프로세스의 신뢰도를 강화할 수 있습니다. 이 솔루션은 생산 라인, 예비 플랜트 레이아웃, 각 개념 설계의 예상 툴링 및 제작 요구 사항의 처리량 시뮬레이션을 수행할 수 있는 기능을 제공합니다. 그뿐만 아니라, 품질 계획을 개념 설계에 추가하여 프로그램 실행 성공을 검증할 수 있습니다.

설계에서 제작까지

프로그램이 결정되면 그 다음 단계는 제품의 세부적인 설계 및 제조 프로세스에 착수하는 것입니다. 시스템 및 서브시스템 베이스라인이 설정되어 프로그램의 운영 효율성을 보장할 수 있도록 합니다. 제조 프로세스 및 툴링 선택에 대한 의사결정이 이루어집니다. 제품 설계 검토와 마찬가지로 제조 프로세스 설계(제작, 어셈블리, 테스트)를 평가하여 비용, 일정 및 품질 목표를 충족하는지 확인하는 것은 매우 중요합니다. 이러한 설계 검토에는 툴링에 대한 설계 및 해석 검토도 포함해야 합니다. Product Realization 솔루션을 사용할 경우, 제조 의사결정 프로세스를 제품 설계와 긴밀하게 통합하여 설계가 제조 가능성 조건을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

계획에서 제작까지

설계 사양이 정해지고 배포되면 제품 준비도 승인해야 합니다. 이 단계에서는 세부적인 제조 계획을 수행하며 여기에는 용량 계획, 세부적인 플랜트 설계, 리소스 할당 및 전체 제조 시스템의 분석이 포함됩니다. Product Realization 솔루션은 제작 프로세스가 프로그램 계약에 규정된 대로 제품 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 도구 및 프로세스를 제공합니다. 또한 제조 프로세스, 품질 제어 시스템, 측정 및 테스트 장비, 교육 활동이 적절히 계획, 추적, 제어되고 있는지 확인할 수 있습니다. 제조 및 툴링 계획과 설계에 대한 이와 같은 종합적인 접근 방식은 모든 물리적 및 기능적 구성 감사를 올바르게 관리할 수 있도록 합니다. 이는 일정과 예산 목표뿐만 아니라 생산 착수를 효율적으로 실행하는 데 매우 중요한 부분입니다.

제작에서 납품까지

생산 단계에서는 생산 프로세스를 계획대로 실행하는 것이 매우 중요합니다. 생산, 검사, 납품 및 서비스 기록의 효율적인 추적 및 관리를 통해 규정 요구 사항을 준수할 수 있습니다. 당사의 솔루션은 제조 계획에서 제작 단계까지 원활하게 전환할 수 있도록 지원합니다. 제조 현장 통합 및 PLM-MES 인터페이스를 활용하는 당사의 Product Realization 솔루션을 사용하면 프로그램이 생산 단계로 전환될 때 작업 순서 및 제조 현장 문서에 대한 커뮤니케이션을 정확하게 수행할 수 있습니다. 또한 완성 부품의 품질 검사를 통해 설계 의도에 어긋나는 모든 결과를 효율적으로 분석할 수 있습니다. 이 솔루션은 설계, 계획, 제작 정보를 조정하는 방식을 제공하여 각 제품을 효율적이고 정확하게 납품할 수 있도록 지원합니다.

납품에서 학습까지

지속적인 개선은 필수 사항입니다. 따라서 항공우주 산업체의 경우 생산을 개선하고 향후 프로그램을 재사용하기 위해서는 베스트 프랙티스 및 경험에서 얻은 교훈을 포착해야 합니다. 프로그램 실행 우수성을 개선하려면 똑같은 오류는 두 번 다시 반복하지 않는 것이 중요합니다. 당사의 Product Realization 솔루션은 품질 데이터, 프로세스 템플릿 및 변경 요구 사항의 폐쇄형 루프 관리를 제공하여 올바른 추적성 및 프로그램 정보의 보관을 실현합니다.

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