고객 성공사례

품질 향상과 혁신을 통해 업계에서 명성을 이어나가고 있습니다.

Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.

동기화된 관리형 개발 환경으로 효율적인 데이터 공유 수행

업계 선도적으로 건설 기계에 IT 기술을 접목한 Hitachi Construction Machinery는 제품 모델링 설계 작업을 지원하는 ‘3D Plaza Design’이라는 개념을 바탕으로 성공을 실현했습니다.

세계 최고의 지능형 굴삭기 생산업체

일본 HCM(Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.)의 주력 제품은 유압 굴삭기로, 중규모 및 소규모 굴삭기부터 780톤에 달하는 초대형 굴삭기에 이르는 다양한 모델을 생산하고 있습니다. 건설 기계 분야의 명실상부한 리더인 HCM은 유럽, 미국 및 아시아에 제조 시설을 갖추고 있습니다. 또한, 휠로더(wheel loader), 오프로드 덤프 트럭, TBM(Tunnel Boring Machine)을 비롯해 HCM 그룹이 생산하거나 다른 유수 제조업체와 협력 생산하는 제품들을 마케팅하고 있습니다.

HCM은 1949년 일본의 기술만으로 생산된 최초의 굴삭기를 출시했으며, 그 이후로 업계 리더의 입지를 유지해 왔습니다. 2000년에는 세계 최초로 IT 기능을 갖춘 굴삭기 시리즈 ZAXIS를 출시했으며, 그 이후로 지금까지 건설 기계에 IT 기술을 적극적으로 접목하고 있습니다. 3D 제품 모델링 접근 방식인 ‘3D Plaza Design’은 초기 설계부터 설계 검토 프로세스, 실제 제품 제조 및 품질 보장에 이르기까지 개발 전 단계에서 이용되고 있습니다.

HCM의 소프트웨어 개발 사업부 매니저인 Yamato는 “‘3D Plaza Design’의 주 목적은 실제 제품 개발을 진행하기 앞서 품질을 ‘사전 보증’하는 것입니다. 개발 초기 단계에 3D 모델링을 사용하면 신속한 설계 개념 검증을 통해 설계 검토 프로세스를 가속화하고, 제품 개발을 진행하기 전에 설계 검토 결과를 토대로 이러한 개념을 변경할 수 있습니다. 결과적으로 이는 전반적인 품질 향상과 보다 높은 수준의 혁신 실현으로 이어집니다. ‘3D Plaza Room’은 이러한 프로세스를 간소화한 가상 플라자입니다. 3D Plaza Room에서 참가자들은 검토 프로세스에 쉽게 참여해 제품이 개발되는 동안 발생할 수 있는 잠재적 문제를 파악할 수 있습니다.”라고 설명했습니다.

광범위한 채택으로 이점 확대

이 프로세스의 이점을 한층 강화하기 위해 HCM은 다양한 영역으로 3D 제품 모델링을 확장했습니다. HCM은 설계 작업과 디지털 시뮬레이션 및 검증에서 뿐만 아니라, 제품 유지보수성 및 가시성 평가, NC 데이터 생성, 제조 단계에서의 로봇 교육, 파트, 제품 카탈로그 및 마케팅 자료 생성 같은 대부분의 업무에서 3D 모델링을 사용하고 있습니다. 인체 모델링 기능을 제공하는 Tecnomatix® 소프트웨어를 바탕으로 모든 3D 모델링에서 NX® I-deas® 소프트웨어(part of Siemens PLM Software의 NX 디지털 제품 개발 포트폴리오에 포함)를 사용하고 있습니다. NX는 데이터 공유 및 시각화를 위해 Siemens PLM Software의 Teamcenter를 활용하는 통합 관리 개발 환경 내에서 작동합니다.

Yamato는 “3D 모델링을 본격적으로 사용하기 시작하면서 데이터 관리가 중요한 문제가 된다는 사실을 깨달았습니다. 특히, 설계 프로세스의 세계화 추세에 따라 일본 이외 지역의 부서들과의 원활한 협업을 보장하는 데이터 관리 시스템의 중요성이 높아졌습니다. HCM은 일본의 개발 및 설계 외에도 중국, 유럽, 북미 지역 및 동남아시아에 개발 사업부를 두고 있습니다. 특히, 중국 및 일본 지사는 매우 긴밀하게 협력하고 있습니다. 개발 프로세스의 효율성과 전반적인 설계 품질 향상을 위해서는 두 지사 간에 최신 정보와 데이터를 공유할 수 있는 능력이 반드시 필요했습니다.”라고 설명했습니다.

Siemens PLM Software의 기술(NX, Teamcenter 및 Tecnomatix)을 사용한 덕분에 HCM은 안전한 환경에서 글로벌 개발 프로세스를 구축할 수 있었습니다. 시각 데이터에 대한 각 사용자의 액세스를 제어할 수 있게 되면서 보안 관리를 크게 향상시킬 수 있었습니다. 또한, 데이터 전송과 관련된 오류를 크게 줄였습니다. 팀원들이 “관련 데이터”를 공유한 결과입니다. 뿐만 아니라, 수동 데이터 전송이 전혀 필요하지 않게 되었습니다. Siemens PLM Software의 PLM 기능은 HCM이 대대적인 품질 및 혁신 향상과 시장 출시 기간 단축에 도움이 되었습니다.

“단일 가상 지점”에서 글로벌 설계 수행

일본과 중국 지사가 Teamcenter를 통해 관리되는 개발 환경에서 효과적으로 데이터를 공유하고 있는 것을 보면 새로운 시스템이 얼마나 효과적으로 운영되는지 알 수 있습니다. 중국의 워크 그룹 서버에 도면이 업로드 되면 메타 데이터는 일본에, 실제 데이터는 중국에 저장됩니다. 도면이 일본 측 서버에 업로드 되면 메타 데이터와 실제 데이터가 모두 일본 측 서버에 저장됩니다. 메타 데이터의 중앙집중식 관리와 실제 데이터의 분산 관리를 지원하는 Teamcenter 덕분에 HCM은 네트워크 로드를 최소 수준으로 유지하고 데이터를 효과적으로 공유할 수 있는 시스템을 구축할 수 있었습니다. 또한, 예외 제어와 보안 액세스 제어도 자동화할 수 있었습니다.

Yamato는 “실시간 데이터 공유가 가능하게 되면서 설계 프로세스를 다른 작업과 병렬로 진행하기가 훨씬 쉬워졌습니다. 마치 단일 지점에서 모든 글로벌 설계를 수행하는 것과 같습니다. 전세계 지사에 설계 업무를 분산시킴으로써 데이터 양이 많은 작업에서도 설계 프로세스를 가속화하고, 신속하면서도 손쉽게 다양한 변형 제품을 개발할 수 있게 되었습니다.”라고 강조했습니다.

팀 간의 데이터 공유를 강화한 결과, 대내적으로 중요한 이점을 실현할 수 있었습니다. 기존에는 설계 팀과 제조 팀 간에, 심지어 설계 팀들 간에도 소포를 직접 전달해 데이터를 공유했습니다. 하지만, Teamcenter를 도입하면서 이렇게 복잡하고 오류가 발생하기 쉬운 데이터 배포 방식으로 인한 비용을 제거할 수 있게 되었습니다. 실제로, 이전의 데이터 공유 방식에서는 업데이트 파일이 사용된다는 보장이 없었습니다. 하지만, Teamcenter를 통해 관리되는 개발 환경에서는 데이터를 실시간으로 공유할 수 있기 때문에 특히 속도와 정확도 측면에서 전반적인 비즈니스 프로세스를 대폭 개선할 수 있었습니다.

또한, Teamcenter 덕분에 HCM은 기존의 도면 관리 시스템(2D 설계 단계에서 생성)을 프로세스에 통합할 수 있었습니다. 이러한 관리 개발 환경에서는 데이터가 자동 입력되고 해당 정보가 도면 관리 시스템에 자동 등록되면 설계 데이터가 잠금 상태가 됩니다. 설계가 변경될 때마다 설계자는 “차용 절차”를 수행함으로써 간단하게 설계 데이터의 잠금을 해제할 수 있습니다.

앞으로 HCM은 추가적인 Teamcenter 기능을 구현함으로써 제품 라이프사이클 관리 시스템을 전격 확장할 계획입니다. 또한, 워크플로우 시스템 및 승인 프로세스를 디지털화할 생각입니다. Yamato는 “우리는 혁신적인 방식의 지식 공유를 원했습니다. 회사에는 이미 다양한 데이터베이스가 구축되어 있습니다. 이들을 하나로 통합함으로써 프로세스 검색을 획기적으로 향상시키고 싶었습니다.”라고 덧붙였습니다.

 

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