고객 성공사례

눈에 보일 정도의 커다란 성공을 거둔 Pratt & Whitney의 엔지니어링 데이터 전환

Pratt & Whitney

단순한 IT 프로젝트가 아니라 주요 비즈니스 원동력 역할을 하는 새로운 구성 관리 시스템

구성이 매우 중요함

최고 경영진이 목표로 삼은 야심찬 비용 및 주기 시간을 충족시키기 위해 Pratt & Whitney의 엔지니어링 조직은 제품 데이터의 처리 방식을 완전히 새로 바꿔야 했습니다. Pratt & Whitney(P&W)는 현재 사용되고 있는 34,000개 상용 항공기 엔진의 절반 이상과 40,000개가 넘는 군용 엔진을 제작했습니다. 이 회사는 로켓 엔진 개발 그리고 육상 발전 및 해상 추진을 위한 가스 터빈 생산에서도 중요한 역할을 하고 있습니다. 업무상 중요하고 수십 년 동안 사용되어야 하는 제품을 생산하기 때문에 CM(Configuration Management), 즉 모든 엔진의 정확한 부품 구성을 아는 것이 가장 중요한 엔지니어링 활동입니다. “안전, 인증 및 고객 지원 면에서 구성 관리는 필수적이고 우리는 이 분야에 많은 노력을 기울였습니다.”라고 P&W Information Technology의 기술 응용 프로그램 관리자, Vito Moreno는 말합니다.

이전에는 P&W가 개발, 생산 및 AS 과정에서 메인프레임 및 서버 기반 CM 시스템의 조합을 사용하여 제품 구성을 관리했습니다. 이러한 배타적 CM 시스템은 하드웨어, 소프트웨어 및 IT 지원 면에서 유지 관리에 많은 비용이 들었습니다. 이 접근 방식의 또 다른 문제점은 다양한 CM 데이터베이스(BOM)를 동기화하는 데 많은 노력이 필요했다는 것입니다. “우리는 모든 BOM(Bill of Material)이 일관되었는지를 확인하기 위해 수동으로 감독했습니다. 따라서 이 작업에 지나치게 많은 시간이 소비되었습니다.”라고 Moreno는 말합니다.

최고 경영진이 출시 시간을 단축하고, 개발 비용을 낮추고, 인증 후 엔지니어링을 최소화하겠다는 야심찬 목표를 세우자, 더욱 통합되고 간소화된 제품 데이터 처리 방식이 절실히 필요해졌습니다. Moreno는 다음과 같이 설명합니다. “우리는 CM에 들어가는 중복된 수동 작업을 없애고, 메인프레임에서 완전히 제거하여 비용을 절감해야 했습니다. 현대적인 웹 기술을 기반으로 전체 엔진 라이프사이클에 걸쳐 제품 데이터를 관리할 수 있는 단일 시스템을 원했습니다.”

상용 소프트웨어로 전환함으로써 패러다임에 변화를 줌

사내에서 새로운 CM 시스템을 개발하는 대신 P&W는 상용 PLM(Product Lifecycle Management) 소프트웨어를 고려해 보기로 결정했습니다. 당시 이 회사는 Unigraphics(현재의 NX™)를 제품 개발 시스템으로 사용하여 표준화했습니다. NX 내의 솔리드 모델링 기술은 전체 엔진부터 시작하여 가장 작은 부품까지도 정의할 수 있었기 때문에 엔지니어링 책임자들은 NX 모델이 새로운 엔진 구성을 설명할 수 있는 유일한 수단이라고 판단하여 새로운 CM 시스템에서 NX 데이터를 모든 BOM의 소스로 정했습니다.

이 결정으로 인해CAD와 CM간의 긴밀한 통합이 이루어질 수밖에 없었습니다. 이것이 P&W가Teamcenter® 소프트웨어를 새 시스템의 PLM 디지털 엔터프라이즈 백본으로 선택한 주된 이유 중 하나였습니다. “NX와 Teamcenter 간의 긴밀한 통합은 우리가 결정을 내리는 데 큰 요인이 되었습니다.”라고 Moreno는 말합니다. Teamcenter의 또 다른 이점은 P&W의 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템인 SAP과 통합될 수 있다는 것이었습니다. 이 통합이 중요한 의미를 가졌던 이유는 제품 구성 데이터가 공급 및 제조 응용 프로그램을 원활하게 업데이트할 수 있도록 하기 때문이었습니다.

“우리가 Teamcenter를 선택한 것은 사내 구성 관리로부터 탈피하는 중대한 전략적 전환이었습니다. Teamcenter가 제공하는 엄청난 잠재력을 보지 못했더라면 우리는 결코 이 일을 벌이지 않았을 것입니다. Teamcenter는 CAD 데이터를 기반으로 하는 전혀 새로운 구성 관리 방식을 찾고 있던 우리의 비전에 적합했습니다.”라고 Moreno는 말합니다. P&W에서는 이러한 접근 방식을 “모델 중심 구성 관리”라고 부릅니다.

모델 중심 CM을 현실로

Siemens PLM Software는 P&W와 협력하면서 CAD 모델 중심 CM을 현실로 만들기 위해 핵심 Teamcenter 시스템에 여러 기능을 추가했습니다. 그 노력의 결과 Teamcenter는 NX 모델 데이터, CM 기능, 디지털 모형을 위한 시각화 기능, 혁신적인 검색 엔진을 통합함으로써 전체적인 엔지니어링 데이터 관리 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다.

이제는 약 8천 명의 P&W 직원들이 Teamcenter를 통해 그래픽 및 텍스트로 구성된 제품 데이터에 즉시 접근할 수 있습니다. 예를 들어, 검색 데이터베이스에서 특정 부품 번호를 검색한 후에 해당 부품만 또는 인접한 부품과 함께 시각적으로 부품을 조회할 수 있습니다. 부품의 변경 사항도 과거처럼 단순히 BOM에 품목으로 나타나는 것이 아니라 그래픽으로 확인할 수 있습니다. Siemens PLM Software는 상용 소프트웨어에서 이러한 방식이 구현된 것이 처음이라고 알고 있습니다.

이 새 시스템에서는 CM 프로세스가 엔지니어링 설계의 부산물이 되었습니다. CAD 모델의 변경 사항은 모든 관련 BOM을 자동으로 업데이트하기 때문에 예전처럼 여러 BOM을 동기화하기 위해 수동으로 노력할 필요가 없습니다.

또한 P&W는 Teamcenter 변경 관리 및 워크플로 기능을 통해 종이 기반의 EC(Engineering Change, 설계 변경) 프로세스를 리엔지니어링함으로써 데이터 흐름을 자동화하여 프로세스의 속도를 높였습니다. 또한 새로운 EC 방식에서는 모든 검토자가 이해하기 쉬운 그래픽 이미지가 포함되어 있는 모든 관련 데이터를 즉시 이용할 수 있게 되어 더 나은 의사 결정이 가능해졌습니다.

Teamcenter 구현의 일환으로 Siemens PLM Software와 P&W는 40년이 넘는 분량의 엔진 데이터(2차세계대전 당시에 만들어진 부품까지 있는 수백만 개의 부품 그리고 수십만 개의 BOM 및 CAD 파일)를 새 시스템으로 마이그레이션했습니다. Siemens PLM Software는 P&W의 표준에 맞는 시스템의 시각화 구성요소(CM 환경 내에서 디지털 모형을 사용할 수 있게 함)도 개발했습니다. 이 지능형 시각화 구성요소는 대다수 시각화 시스템처럼 전체 어셈블리 또는 전체 하위 어셈블리를 로드하는 것이 아니라 필요한 그래픽 데이터만 로드함으로써 상당한 시간을 절약해 줍니다.

ERP와의 통합으로 더욱 빨라진 어셈블리

P&W는 매일 수백만 건의 ERP 트랜잭션이 이루어지는 업계에서 가장 큰 SAP 사용자 중 하나입니다. ERP 시스템은 엔진을 조립하는 데 필요한 25,000개 부품의 주문 및 배달을 관리하는 데 있어서 필수적입니다. Teamcenter는 2001년 10월부터 P&W에서 SAP과 통합되었습니다.

Moreno의 말에 따르면 이 통합이 엔진 배달 날짜를 맞추는 데 중요한 역할을 한다고 합니다. “엔진 구성은 끊임없이 변경되고 있고 해당 정보는 모두 Teamcenter에 의해 관리됩니다. 엔지니어링 조직이 엔진의 변경 사항을 검증할 때 이 정보는 즉시 SAP으로 전달되어, 공급자에게 새로운 부품을 공급하라는 통지를 보냅니다. 따라서 엔지니어링과 공급 기반 사이에 수동으로 개입할 필요가 없습니다.”라고 Moreno는 설명합니다.

Teamcenter-SAP 통합은 전자 어셈블리를 만드는 시스템에 기계를 위한 지침도 자동으로 알립니다. 엔지니어링 변경은 엔진 모델의 개발 및 생산 라이프사이클 동안 수백 번 발생합니다.

Moreno는 Teamcenter에서 SAP으로 정보가 바로 전달되는 것이 엔진 어셈블리 주기 시간을 줄이고 제품 품질을 높이는 데 기여한다면서 이를 높게 평가했습니다. “이 통합 덕분에 승인된 번호의 부품이 배달되고 예약된 일련 번호의 엔진에 조립됩니다.”라고 그는 설명합니다.

프로그램 간의 비용 절감 실현

이제 P&W의 모든 개발 및 생산 프로그램은 Teamcenter에 의해 관리됩니다. 많은 비용이 드는 네 개의 레거시 CM 시스템을 중단함으로써 하드웨어 및 소프트웨어 유지 보수 비용은 물론 IT 지원 비용도 크게 절감되었습니다. “클라이언트-서버 및 웹 기반 응용 프로그램을 위한 P&W 인프라가 이미 구축되어 있었기 때문에 Teamcenter로 전환하는 것이 수월했습니다.”라고 Moreno는 덧붙입니다.

이전 CM 데이터베이스를 동기화하기 위한 수동 작업을 없앰으로써도 비용 절감 효과가 나타났습니다. 이는 여러 BOM을 Teamcenter가 관리하는 단일 제품 설명으로 통합함으로써 얻은 직접적인 결과입니다.

P&W는 제품 데이터의 정확성이 높아짐으로써 고객 만족도가 높아지는 부수적인 이익도 얻었습니다. “수동 조작으로 인해 발생하는 불일치 때문에 고객에게 제공하는 기술 정보의 품질이 떨어질 염려가 있었습니다. Teamcenter로 전환한 후에는 정보의 품질이 확연히 향상되었습니다.”라고 Moreno는 설명합니다.

Teamcenter에 의해 실현된 비용 절감 그리고 엔지니어링 및 제조 생산성 향상은 P&W가 목표로 정한 주기 시간을 달성하고 비용을 절감하는 데 도움을 주고 있습니다. 그리고 이것이 Teamcenter를 전체적으로 구현한 목적이었습니다. Moreno는 다음과 같이 말합니다. “고위 경영진의 지원과 지시 없이는 Teamcenter를 이와 같이 성공적으로 구현할 수 없었을 것입니다. 경영진은 Teamcenter 구현을 IT 프로젝트가 아니라 기업 목표를 달성하기 위한 주요 원동력으로 보고 있었습니다.”

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