고객 성공사례

Teamcenter를 통해 Savio는 여러 프로젝트 활동을 동시에 진행하여 리드 타임 단축

Savio Macchine Tessili

섬유 기계 제조업체는 Teamcenter와 Solid Edge를 최대한 활용하여 제품 개발 시간을 지속적으로 단축

지속적인 성장

Savio Macchine Tessili SpA(Savio)는 지속적 성장의 모델로서 그 기원은 1911년으로 거슬러 올라갑니다. 이 회사는 1세기의 성공 사례를 갖고 있고, Marcello Savio의 독창성을 시작으로 Savio에서부터 이탈리아 국영 기업 ENI에게로, Itema 그룹에서 Alpha equity로 여러 소유주에게 대물려졌습니다. 2011년, Alpha는 이 회사와 그 자회사의 지분을 100% 인수했습니다.

인수 이후로 이 그룹은 지금처럼 주요 두 부분인 섬유와 전자장치 및 구성요소로 나뉘게 됩니다. 섬유 사업에서 Savio는 와인더, two-for-one 트위스터, 로터 스피닝 프레임을 생산하고, Mesdan은 실 연결 솔루션과 테스트 장치를 제조합니다. 전자장치 및 구성요소 사업에서 Loepfe는 와인더와 스피너용 실 클리어러, 그리고 직기 및 기타 섬유 장치용 센서를 공급합니다. 한편 BMSvision은 생산 모니터링 시스템을 공급하고, SedoTreepoint는 염료 염색 공장 제어 시스템을 공급합니다.

효율적인 조직

R&D 담당 이사인 로베르토 바디알리(Roberto Badiali)에 따르면 Savio는 항상 체계적인 조직이었습니다. “제가 입사한 1980년에 이 회사는 이미 대학에서 배운 엔지니어링 및 제조 공정을 구현했습니다. 1950년대로 거슬러 올라가 보면, Savio는 Olivetti, Necchi, Alfa Romeo와 같은 대형 조직의 생산 방식을 도입하여 효율성 높은 조직을 구축했습니다. 훗날 저희 지역에 있는 여러 회사에서 이를 참고로 삼았습니다.

Savio의 사업 부문은 전 세계 섬유 장비의 설계, 생산, 영업 및 서비스이며 매우 적극적인 경쟁업체 2곳인 독일 회사 및 일본 회사와 견주어도 경쟁력이 뛰어납니다. 바디알리 이사는 “ 30년 전 이 컨셉은 기본적으로 기계 방식이고 현재는 메카트로닉 장치지만 예나 지금이나 와인더는 항상 설정이 어려웠습니다. 실내 온도는 섭씨 35도에 도달할 수 있고 강한 전압 진동으로 고르지 못한 전원 공급 장비를 사용할 때 거칠고, 먼지가 많고, 습하고 더운 환경에서 24시간 작동하기 위해 여전히 포괄적인 테스트와 정확한 설정이 필요한 장비를 개발합니다."라고 설명합니다.

와인더는 작동 기계로서 매우 섬세하고 가는 실과 두꺼운 생실을 처리해야 하기 때문에 활용도가 매우 높고 조절하기 쉽습니다. Savio의 기계는 일반적으로 제어 헤드가 동일한 여러 작동 장치에 연결되어 있습니다. 이 회사는 매년 대략 120,000대의 장치를 제조합니다. 이들 장치는 견고해야 하고, 환경 조건과 먼지에 영향을 잘 받지 않고, 세척과 유지 관리가 쉽고, 특별한 기술이 없는 직원도 손쉽게 작동할 수 있어야 합니다. 바디알리 이사는 “그렇기 때문에 제어판에 다국어 인터페이스가 있고, 무엇보다도 아이콘과 그림이 많습니다."라고 말합니다.

제품 개발 주기 시작은 다양한 출처에서 수집하여 정확하게 규정된 기본 사양입니다. 그런 다음 첫 설계 단계에서 유한 요소 분석(FEA), 실험실 테스트, 기타 프로세스를 사용하여 새로운 컨셉을 확인하고, 6개월 이상 동안 현장 테스트를 거친 시뮬레이터와 프로토타입을 생성합니다. 이 테스트 결과를 토대로 설계를 수정하고 최적화하여 사전 시리즈와 최종 시리즈를 생성합니다. 최신 메카트로닉 설계를 통해 30년 전에는 불가능했던 신속한 수정이 가능합니다.

고객들은 대개 Savio의 포트폴리오에서 필요한 답변을 찾을 뿐 아니라 작동 계획, 장치 개수, 공장 레이아웃을 규정하기 위한 지원도 찾습니다. 바디알리 이사는 “고객별 요청이 점차 표준 생산에서 채택되고 있어 저희 설계자들은 새 요청이 들어오면 새 컨셉을 개발해야만 합니다. 현재 저희 기계 부품 중 95%가 표준 제품입니다. 저희는 고객 요구사항에 맞게 구성하기만 하면 됩니다."라고 말합니다.

개선을 위한 툴

주문부터 조립까지 Savio의 리드 타임은 현재 5주(이전에는 3개월)이며, 조립에서 1주가 더 소요됩니다. 이 성과는 CAD와 제품 데이터 관리 (PDM)를 포함하여 적절한 기술 툴과 결합된 부품 표준화를 통해 달성했습니다. 바디알리 이사는 “1985년 이래로 저희는 산업용 장비 제조업체의 특정 요구사항에 부합하기 위해 CAD와 PDM 툴을 도입했습니다. 판금, 플라스틱, 캐스팅, 가공 부품, 작은 디테일, 피스톤, 솔레노이드 등 저희 기계의 모든 구성요소를 처리할 수 있는 유연한 솔루션이 필요합니다."라고 설명합니다.

2010년 기존 CAD/PDM 패키지를 폐기한 후 Savio의 경영진은 시중 제품 중 최고의 툴을 평가하는 프로세스를 시작했습니다. 바디알리 이사의 말에 따르면, 이러한 평가의 목적은 “기존 패라메트릭 모델링과 기록 없는 접근 방식을 모두 제공한 유연한 CAD 솔루션을 확인하는 것이었습니다. 이와 함께 저희 조직의 프로세스와 워크플로우를 복제할 수 있도록 우수한 PLM(제품 라이프 사이클 관리) 시스템이 결합되어 있어야 합니다.”

Savio의 요구사항은 매우 복잡합니다. 즉, 일반적으로 구성된 기계의 BOM에는 대략 5,000개가 있지만 이 자재명세서(BOM)는 모든 대체 구성과 옵션을 포함할 수 있도록 평균 13,000개 항목으로 구성되어 있습니다.

각 고객은 40가지 섹션이 있는 양식을 작성하여 구성을 선택합니다. 이 회사의 포트폴리오는 주요 모델 8개를 토대로 구축되었으며, 이를 위해 매크로 범주와 하위 범주를 포함하여 30가지 이상의 구성기가 개발되었습니다.

성공적인 마이그레이션

소프트웨어 선택 중에 Savio의 매니저들은 여러 벤더를 만났고 최종적으로 고부가가치 솔루션 개발 및 컨설팅 전문 업체이자 Siemens PLM Software의 기술 파트너인 Prime Team과 Tech Value를 선택했습니다. CAD 및 PLM 부문에서 수십 년의 경력이 있는 Prime Team과 Tech Value 직원은 3D 설계에 Solid Edge® software 장비 라이프 사이클 관리에Teamcenter® software를 제안했습니다. 두 솔루션 모두 Siemens PLM Software의 제품입니다. Savio는 매우 세부적인 도입 프로젝트에 착수했습니다. 바디알리 이사는 “Prime Team과 Tech Value에서 프로젝트에 대해 프레젠테이션을 하고, 배포 작업을 진행했고, 구현, 마이그레이션 및 시작 측면에서 우리 모두의 기대에 부응했습니다.”라고 확신에 찬 어조로 말합니다.

도입 과정에서 Savio는 모든 3D 및 2D 설계 데이터를 Solid Edge 및 Teamcenter로 마이그레이션했습니다. 바디알리 이사는 “이전 소프트웨어를 사용할 때에는 제품이 저희 기계의 복잡성을 처리할 수 없었기 때문에 몇 가지 유형의 어셈블리로 제한되었습니다. Prime Team과 Tech Value의 중요한 지원을 통해 이전 3D 패키지의 파일 450,000개를 Solid Edge로 변환했고, 곧바로 저희 어셈블리를 처리하기에 적합한 성능을 지원하는 것으로 나타났습니다.”라고 회상합니다.

다음 단계는 전체 기계 섹션의 매크로 어셈블리를 개발하고 나서 이 어셈블리를 해당 도면이 있는 부품뿐 아니라 도면이 없는 BOM의 부품으로 채우는 것이었습니다. 이 작업은 이전 시스템에서는 불가능했습니다. 그는 이어 “저희 설계자들은 ERP(엔터프라이즈 리소스 계획) 시스템에 액세스하지 않고도 통합 환경에서 작업할 수 있어야 합니다."라고 덧붙여 말합니다.

대형 어셈블리와 유연한 구성요소 처리

Savio의 R&D 데이터 관리자인 다니엘레 베키스(Daniele Vecchies)는 Solid Edge를 사용하면 대형 어셈블리를 매끄럽게 처리하는 것 외에도 다양한 이점이 있다고 말합니다. “Solid Edge는 모든 저희 필요에 부합하므로 활용도가 매우 높습니다. 동기식 기술은 기존 데이터베이스에서 어셈블리를 효율적으로 가져오도록 해주며, 이 데이터베이스에는 15년 넘게 축적된 3D CAD 설계 데이터가 들어 있습니다."라고 말합니다. Solid Edge를 통해 많은 모델링 명령과 기능뿐 아니라 고급 판금 패키지도 사용할 수 있습니다.

베키스 관리자는 “최근에 Solid Edge를 도입했지만 이전 소프트웨어와의 차이를 분명히 알 수 있습니다. 실제로 다른 여러 위치에서 볼 수 있는 유연한 부품의 관리 기능이 특히 인상적입니다. 표준 및 직접 제작 여부에 상관 없이 스프링, 피스톤, 실린더, O링, 리벳, 부싱 등과 같은 요소에서 매우 유용합니다. Solid Edge를 사용한 덕분에 유연한 부품 하나를 설계하고 나서 3D 모델에서 쉽게 켜고 끌 수 있는 다른 변형 제품을 적용할 수 있습니다."라고 언급합니다.

Savio 엔지니어에게 중요한 다른 툴은 개별 부품의 진동 분석을 위한 통합 FEA입니다. 이 툴은 설계자들이 특별한 FEA 기술 없이도 쉽게 사용할 수 있기 때문에 유용하고 효율적입니다.

모두를 위한 PLM

Teamcenter를 점차적으로 도입하기 위해 유사한 프로세스를 구현하고 나서 도면을 포함한 전체 기계 구조물로 채웠습니다. 두 번째 단계에서 도면 없는 항목도 추가됩니다. 바디알리 이사는 “Teamcenter의 다른 주요 이점은 구성 가능한 구조물을 관리해 주는 기능입니다. 저희 설계자들은 파생 부품이 있는 어셈블리를 구축한 후 마스터 모델 및 해당 BOM과 다른 구성을 추출하면서 매우 간편하고 쉬운 방식으로 이 구성을 볼 수 있습니다.“라고 덧붙여 말합니다.

Teamcenter는 Savio의 ERP 시스템과 직접 연동하므로, 매일 데이터 동기화 절차를 실행합니다. CAD 워크스테이션 35개 외에도 Siemens PLM Software 제품군은 엔지니어링 부서 외부에 생산, 산업화, 기법 및 품질 관련 설비와 함께 구현되었습니다. 바디알리 이사는 “엔지니어링 변경 워크플로우는 엔지니어링 부서만으로 제한될 수 없습니다. 또한 종이 문서를 최소화하려면, 생산 직원이 3D 부품과 어셈블리를 볼 수 있도록 해야 합니다.”라고 말합니다.

Teamcenter는 사용자 지정 과정 없이 "즉시" 구현되었지만, 이전 PLM 솔루션은 Savio의 프로토콜 전체를 복제하는 중요한 작업을 거쳐야 했습니다. 바디알리 이사는 “저희는 프로세스와 시스템을 이 소프트웨어에 맞게 수정할 수 있는 가장 효율적인 절차를 알아냈습니다. Teamcenter는 즉각적으로 반응하므로, 애플리케이션을 사용자 지정하지 않아도 됩니다. 즉, 구성만 하면 됩니다."라고 설명합니다.

또한, Teamcenter에는 스프링이나 스페이서와 같이 자주 사용하는 부품을 지원하는 분류 기능이 있습니다. 구성요소 유형별 분류 외에도 Savio는 스프링의 코일 개수와 같은 특징형상 기반 검색을 위한 기하학적 파라미터 약 100개를 확인했습니다.

야심찬 계획

프로젝트를 진행하면서 제품 유효성과 관련된 모든 부서는 Teamcenter에 액세스할 수 있습니다. Siemens PLM Software 기술을 통해 Savio는 순차적인 접근 방식으로 개발된 모든 프로젝트 작업을 동시에 진행하여 리드 타임을 점차 단축할 계획입니다. 목표는 리드 타임을 5주에서 3주로 단축하는 것입니다. 바디알리 이사는 “향후 필요하다면 자회사 및 원격 사무실을 쉽게 연결할 수 있습니다. 이것은 저희가 Siemens PLM Software를 선택한 또 다른 이유이기도 합니다. 따라서 전 세계 파트너와 많은 대규모 조직들이 채택한 솔루션 포트폴리오를 사용할 수 있습니다. 전 세계 범위는 확실히 Siemens PLM Software의 핵심 장점입니다.”라고 결론 지었습니다.

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