고객 성공사례

정밀 엔지니어링 전문기업 Brovedani, 기계 부품 및 생산 장비 개발에 필요한 시간 최대 30% 단축

Brovedani

Using Solid Edge and Femap, Brovedani delivers higher volumes with greater accuracy

혁신 이면의 조직력과 창의성

Brovedani Group(Brovedani)의 주요 장점으로 조직력과 창의성을 꼽을 수 있습니다. 이러한 장점은 제품 컨셉 전달과 제조 공정의 병렬 교차 기능 개발(산업화 포함) 양쪽에서 기업 간 정밀 엔지니어링 분야에 도입된 혁신을 통해 지속적으로 입증되었습니다.

1947년 포르데노네에서 창립한 Brovedani는 창립 당시의 기업 문화 및 역사에서 유래한 전략 방향과 확립된 가치를 공유하는 세 개의 기업과 여섯 개의 제조 현장으로 이루어져 있습니다. 오늘날 Brovedani는 Bosch, Continental, Daimler, Delphi, Eaton, Magna, Magneti Marelli, Sanden, VCST 등 글로벌 기업의 선도적 공급업체가 되었습니다.

포르데노네 근처의 산 비토 알 타글리아멘토에 있는 Brovedani의 공정 설계 개발 이사 Giuseppe Mainardis는 “도로에는 Brovedani 부품이 탑재된 차가 많이 달리고 있다”고 말합니다. 나사와 작은 핀 생산을 전문으로 하는 하도급사로 출발했던 Brovedani는 대량 생산으로 점차 규모를 확장했습니다. 그 뒤로 Brovedani는 자동차 산업에 성공적으로 진출했고, 결과적으로 바리부터 페리그나노(피사 근처)까지 고객 조립 라인 근처에 새로운 공장들을 열 수 있게 되었습니다.

신규 시장 진출

2005년 Brovedani는 슬로바키아에 건설용 미개발지를 조성했고 2009년에는 신규 시장 진출을 지원할 멕시코의 한 회사 주식 대부분을 인수했습니다. 그러한 인수는 탁월한 효율성과 낮은 생산비를 원하는 고객이 주로 주도하는 경우가 많았습니다. Mainardis는 “이제 우리는 인도에 건설 중인 새 공장을 포함해서 아시아 시장에 접근하기 위한 계획이 있다”면서 “현재 우리 사업의 98%는 허용 오차 1마이크론 미만의 자동차 산업용 고정밀 부품 생산이 대표적입니다. Brovedani의 전문 능력은 다양한 공정 단계를 위해 대량으로 고정밀 부품을 생산할 수 있는 것입니다. 우리는 단일 프로세스만 처리하는 것이 아니라 모든 기계 가공 작동, 열 처리 및 전송 작동도 처리한다”고 설명합니다.

운영 접근방식의 결과 및 경쟁 우위 추가 확보를 위해 Brovedani는 전용 장비와 자동화 부서를 신설했습니다. Mainardis는 “우리는 단순한 하도급사가 아닙니다. 고객이 요청하는 제품의 설계와 개발 과정에 관여하기를 원합니다. 모든 기술 측면에 직접 관여하면 한편으로는 고객 곁에 가까이 다가갈 수 있고 적극적으로 대처할 수 있으며, 다른 한편으로는 최종 산물과 생산 장비를 동시에 개발할 수 있기 때문에 비용 효과적인 생산을 보장하는 부품을 설계할 수 있다”고 설명합니다.

지속적 개선을 위한 도구

산업 장비 설계를 위해서는 고급 기술 도구가 필요합니다. 다른 많은 기계 공학 기업들처럼 Brovedani도 1990년대 초에 제도판에서 2D 설계 소프트웨어로 전환한 다음 1999년에 3D (CAD) 를 도입했습니다. Mainardis는 “우리가 3D 도구를 구현하기로 결정했던 이유는 비용을 삭감하고 제품 성능을 개선하고 더 많은 수의 기계를 개발하고, 제품의 기술적 품질을 보장해야 했기 때문”이라고 지적하면서 “한 달 간의 솔루션 테스트를 포함해서 제품 라이프사이클 관리(PLM)소프트웨어에 대한 방대한 분석 후에 Siemens PLM Software의 Solid Edge를 선택했습니다. Solid Edge를 선택한 이유는 이미 검증된 제품일 뿐만 아니라 자동차 산업에서 우리 고객과 공급업체 현장 모두에 광범위하게 배포되어 있기 때문입니다. 우리는 Solid Edge가 이탈리아는 물론, 전 세계적으로 널리 사용되고 있다는 점에 주목했다”고 설명합니다. 이어서 그는 “모든 당사자가 같은 소프트웨어를 사용한다면 정보와 데이터 교환이 확실히 더 빠르고 안정적으로 이루어질 것”이라고 덧붙입니다.

Solid Edge®소프트웨어의 구현은 프로젝트가 시작될 때부터 Brovedani를 지원해왔던 Siemens PLM Software 파트너인 CCS Team의 사무실에서 2대의 워크스테이션을 이용한 1주일의 교육 세션으로 시작되었습니다. Mainardis는 “CCS Team은 2D 설계 유산의 변환부터 시작해서 그들 구내의 장비가 잘 갖춰진 교육실에서의 사용자 교육에 이르기까지 항상 탁월한 서비스를 제공했다”면서 “우리가 Solid Edge를 채택했을 때 3D는 새로운 기술이었기 때문에 사용자는 소프트웨어 자체에 대해서 뿐만 아니라 설계를 위한 완전히 새로운 접근방식에 대해서도 교육을 받아야 했다”고 말합니다.

Solid Edge 사용으로 부품 및 기계 개발 주기 30% 단축

Solid Edge 구현은 역량과 생산성 확대가 가장 시급하게 필요했던 회사 설계 부서부터 시작되었습니다. 2008년 이 소프트웨어를 최초 배포한 후 Brovedani는 구체적 요건에 따른 다양한 구성을 선택하고 Solid Edge 사용을 위한 추가 라이센스를 취득했습니다. Mainardis는 “산업 장비를 설계하기 위해서는 판금, 케이블 배선 및 기타 기능을 포함한 정식 라이센스가 필요했고, 설계 및 제도 라이센스는 작은 도면과 기계를 능숙하게 취급하기 위해 필요했다”면서 “Solid Edge는 기업 표준이 되었고 이제는 이탈리아, 슬로바키아, 멕시코에 위치해 있는 당사의 공장을 포함해서 플랜트 현장까지 확대될 것”이라고 말합니다.

Solid Edge 이용으로 Brovedani에는 측정 가능한 가시적인 이점이 실현되었습니다. 사실상 모든 프로젝트는 복잡합니다. 기본적으로 하나의 고유한 장비인 각 기계에는 3,000 ~ 4,000개의 부품이 있고 대략 800개의 2D 도면이 있습니다. 맞춤화의 수준은 매우 높습니다. Mainardis는 “독립형 기계의 설계와 개발에 3D를 적용하겠다는 우리의 결정이 선구적인 것”이었지만 “모든 기계에 공통적인 표준 부품이란 몇 개 없으며 Solid Edge를 사용하면 데이터를 재사용하기가 쉬워집니다. 전체적으로, 우리는 부품 및 기계 개발 주기에서 대략 30%의 시간을 절약하고 있는 것으로 추산한다”고 말합니다.

Femap 사용으로 고객에게 경쟁 우위 제공

2005년 Brovedani는 증가하는 기계의 복잡성을 관리하는 Solid Edge를 보완하기 위해 Femap™ 소프트웨어를 추가했습니다. Femap은 설계자들이 개발 사이클 초기에 기계에 설치된 자동화 시스템의 구조적 분석을 빠르고 쉽게 처리할 수 있도록 지원함으로써 Brovedani에게 있어 매우 효과적인 생산성 도구로 입증되었습니다. Mainardis는 “우리의 자동화 요건은 상당히 높은 수준이기 때문에 Femap 같은 분석 및 검증 툴이 반드시 필요하다”면서 “Femap 사용은 상당수 고객들과 우리의 관계 및 상호작용을 뒷받침하는 중요한 도구”가 되었음을 지적합니다.

PLM에서의 다음 단계

Mainardis는 “최근까지만 해도 엔지니어링 조직은 고객이 요청했던 전체 제품 개발 주기와 후속 수정이 수행되었던 산 비토에 기반을 두고 있었다”고 언급하면서 “현재는 아웃소싱과 배포 작업을 처리하기 위해 모든 프로젝트 개발과 업데이트 활동을 엄격한 통제 하에 유지해야 합니다. 우리는 모두가 기업 표준을 준수하고 모든 정보를 공유하기를 원합니다. 예를 들어 멕시코에서 수행된 엔지니어링 변경이 다른 지점에도 효과적으로 적용되려면 그룹 전체에 걸쳐 배포되고 접근 가능해야 한다”고 설명합니다.

완전한 PLM과 더욱 스마트한 결정을 위해 Teamcenter®소프트웨어를 사용하기 시작합니다. Brovedani와 기타 주요 Brovedani 대표자들이 소프트웨어를 평가한 다음 CCS Team의 지원과 함께 다시 반복했습니다. 그는 “우리 목표는 2012년 말까지 프로젝트를 마무리하고 실행하는 것”이라고 하면서 “오늘날 우리 그룹은 거의 1,000명의 직원을 보유하고 있으며 약 50명의 직원이 엔지니어링 데이터 관리에 직접 관여하고 있습니다. 우리는 Teamcenter를 구현해서 제조, 판매, 프로비저닝, 그리고 기타 비즈니스 분야의 직원들도 기술 정보를 이용할 수 있게 만들 계획”이라고 덧붙입니다.

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