Product Realization per il settore aerospaziale e della difesa

Product Realization

Soluzione Product Realization

Una soluzione per le aziende manifatturiere del settore aerospaziale che promuove una maggiore qualità dei prodotti, una produzione ottimizzata e un'integrazione in officina per una realizzazione prodotto conveniente.

La soluzione per le aziende manifatturiere del settore aerospaziale va a supporto dell'intero ciclo di vita, dall'ideazione alla consegna, in modo da permettere la concomitanza di varie progettazioni allo scopo di verificare la praticabilità della produzione

Le aziende del settore aerospaziale devono riuscire ad acquisire commesse in un ambiente sempre più competitivo, sia a livello locale che globale. Per farlo, sono tenute a comprovare la propria capacità di rispettare le date di consegna e i budget stabiliti, fornendo nel contempo prodotti in grado di soddisfare i requisiti richiesti dai clienti. La crescente domanda in alcuni settori, come l'aviazione civile, impone un sostanziale incremento di produttività. È necessario avvalersi di nuovi materiali e processi per riuscire a creare prodotti più competitivi.

La puntualità e il rispetto del budget sono fattori operativi essenziali per avere successo nell'industria aerospaziale e della difesa. Siemens PLM Software offre un"Program Execution Excellence" come approccio ottimale che le aziende del settore possono adottare per armonizzare le procedure sia con i clienti che con i fornitori in fase di realizzazione del prodotto.

La soluzione Product Realization di Siemens PLM Software si rivolge ai fornitori e agli OEM del settore aerospaziale con un sistema di produzione basato sui processi, che consente di prendere decisioni sulla produzione in modo tempestivo e di integrare considerazioni a riguardo in ogni fase del ciclo di vita. In questa soluzione closed-loop è supportata la pianificazione tempestiva della produzione durante il processo di offerta e il conseguimento del programma, allo scopo di individuare e mitigare i rischi che potrebbero incidere sull'accessibilità a livello economico dell'intero programma. È possibile verificare virtualmente le istruzioni di lavoro, gli strumenti e i processi di produzione prima di eseguire il commit dell'hardware.

Ideare per realizzare

Nella fase di sviluppo dell'idea, quando si svolgono revisioni dei requisiti e progettazione dei sistemi, è fondamentale stabilire la redditività dell'idea. Per perseguire correttamente un programma è necessario scegliere l'ideazione del progetto che più si adatta a requisiti funzionali e di prestazioni, ma anche che va incontro alla producibilità dell'idea. Per dimostrare ai clienti la fattibilità dell'idea, devi includere analisi sulla fattibilità della produzione e piani relativi alla capacitò, oltre che curve di apprendimento e stime dei tempi di ciclo. Con la nostra soluzione Product Realization, puoi acquisire una maggiore sicurezza nel processo di gara, presentando analisi sulla producibilità di altri progetti. La soluzione offre le capacità necessarie per eseguire una simulazione del throughput delle linee di produzione, layout preliminari degli impianti e requisiti di fabbricazione e di strumenti richiesti per ogni progettazione concettuale. All'ideazione del progetto è inoltre possibile aggiungere piani di qualità che corroborino il successo dello svolgimento del programma.

Progettare per realizzare

Se il programma ha ottenuto il via libera, il passo successivo consiste nel dare avvio a una progettazione di dettaglio dei processi di produzione e prodotto. Per garantire l'efficienza operativa del programma, vengono definite linee di base del sistema e del sottosistema. Vengono poi prese decisioni riguardo la scelta degli strumenti e dei processi di produzione. In concomitanza con le analisi della progettazione del prodotto, è indispensabile verificare che i progetti del processo di produzione (fabbricazione, assemblaggio e test) rispettino gli obiettivi di qualità, pianificazione e costo. Le revisioni devono inoltre comprendere l'esame della progettazione e dell'analisi per gli strumenti. Con la soluzione Product Realization, il processo decisionale della produzione viene integrato a doppio filo con le attività di progettazione del prodotto, che assicurano il rispetto delle condizioni di progettazione per la producibilità.

Pianificare per realizzare

Una volta fissate e rilasciate le specifiche di progettazione, è necessario approvare la preparazione per la produzione. In questa fase viene svolta una pianificazione dettagliata della produzione, che prende in esame la pianificazione della capacità, la progettazione dettagliata degli impianti, l'allocazione delle risorse e l'analisi dei sistemi di produzione nel loro complesso. La soluzione Product Realization mette a disposizione strumenti e processi che certificano che il processo di realizzazione rispetti i requisiti di configurazione del prodotto, come stabilito nel contratto del programma. In più è possibile confermare che i processi di produzione, i sistemi di controllo della qualità, le attrezzature di test e misurazione e le attività di formazione siano pianificate, monitorate e controllate in modo consono. Con questo approccio olistico alla progettazione e alla pianificazione di strumenti e produzione, è possibile gestire correttamente qualsiasi configurazione funzionale e fisica. Questo aspetto è indispensabile per raggiungere gli obiettivi di target e di pianificazione, oltre che per avviare con efficienza la produzione.

Realizzare per distribuire

Nella fase di produzione è indispensabile assicurare che i processi di produzione vengano svolti come pianificato. L'efficienza nel monitoraggio e nella gestione dei record relativi alla produzione, alle ispezioni, alla distribuzione e ai servizi è infatti garanzia di conformità con i requisiti normativi. Con la nostra soluzione puoi eseguire senza problemi la transizione dalla fase di pianificazione della produzione alla fase di realizzazione. Basandosi sull'integrazione in officina e su un'interfaccia PLM-MES, la nostra soluzione Product Realization permette una comunicazione precisa degli ordini di lavoro e della documentazione pertinente all'officina mentre il programma procede in produzione. Inoltre l'indagine qualitativa delle parti finite può individuare correttamente eventuali scostamenti dall'obiettivo di progettazione. La soluzione consente di armonizzare le informazioni di progettazione, pianificazione e realizzazione per consentire una distribuzione precisa ed efficiente di ogni prodotto.

Distribuire per apprendere

Il miglioramento continuo è indispensabile. Ecco perché le aziende del settore aerospaziale devono fare tesoro delle best practice e delle lezioni apprese per il miglioramento dei prodotti e il riutilizzo in programmi successivi. Per aumentare l'eccellenza nell'esecuzione dei programmi è indispensabile evitare di pagare due volte lo stesso errore. La nostra soluzione Product Realization offre una gestione closed-loop dei dati sulla qualità, dei template dei processi e delle richieste di modifica, assicurando una tracciabilità adeguata e l'archiviazione delle informazioni sui programmi.

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