先进机械多学科协同工程设计、仿真及管理解决方案

随着新技术的不断引入，全球化竞争持续增强，客户的定制化要求也越来越高。这给机械装备的设计、仿真调试、制造方面带来了巨大的挑战。为了更好的应对挑战，西门子针对于机械装备行业的数字孪生技术，可以帮助企业建立协同、并行、多学科的工程设计平台；结合机电一体化设计要求，实现闭环质量；优化电子和软件标准设备性能；实现仿真驱动的产品设计。这些方案将帮助企业建立先进的、面向多学科的协同设计、仿真及管理体系，并助力企业提高产品质量、设计效率，从而提升核心竞争力。

• 基于多学科协同设计的数字孪生技术，可以包括机械，电气，软件和自动化信息等方面。
• 虚拟调试技术能够使工程师在开发与设计的过程，在第一时间进行验证。
• 基于多学科BOM和配置管理的解决方案，可以管理多学科团队创建的所有产品数据。

演讲嘉宾：
光耀，西门子数字化工业软件集团高级技术顾问，具备10年+行业经验，9年PLM项目经验，擅长企业数字化设计、制造业务流程规划。在机械装备、高科技电子行业研发平台规划、实施及落地方面，有着丰富的经验。

面对产品研发制造中的挑战，您是否已做好准备？

西门子工业软件提供的数字孪生技术，可以面向设计、仿真、工艺、制造、试验、服务等全过程。这其中包括：面向新一代的机电液多学科设计的NX，多学科仿真分析试验解决方案Simcenter，同时面向设备、工艺、产线分析优化的解决方案Tecnomatix，以及支撑产品全生命周期业务协同的产品数据管理平台解决方案Teamcenter…。这些解决方案是构成产品全业务链数字孪生技术（Digital Twin）的关键组成部分，在工程机械与高端装备行业全生命周期的产品研发中，具有重要的应用价值。通过数字孪生技术的应用，可显著地提高工程机械与高端装备行业产品研发制造的效率与质量。此外，这项技术的优势还包括提升产品的关键性能指标、有效地降低成本、提高产品的核心竞争力，并助力制造企业迅速将产品推向市场。