虚拟设计和验证赋予制造工厂灵活性

过去，制造一直是以量产为设计宗旨的。企业在设计尽可能迅速而高效地生产数十亿件产品的制造工厂设施方面耗资巨大。

如今，企业面临着不断攀升的库存单位 (SKU) 数量、必不可少的多产品设施以及迅速引入新产品的需求，所有这一切都导致生产设施设计的灵活性增长变得至关重要。如今的制造工厂是否已准备就绪？

通过数字化实现灵活制造规划的需求日益攀升

全球对新的产品变型和更复杂产品的需求在飞涨，在新产品投产前预先优化制造环境变得越来越重要，越来越困难。企业高管必须意识到，为了符合当代市场不断变化的需求，整个工业格局的灵活性与任何组织单元的工作效率一样重要。当今基础设施的设计理念是在工厂级别对成本、效率和可靠性而非系统适应性和可重复性进行优化。企业必须适应新的工具和技术，以数字化方式设计和验证生产资产，从而具备赢取未来的适应能力。

对工厂、生产线和设备进行虚拟设计和验证的优势所在

借助模块化设备和现代化技术，能够以虚拟方式设计并验证灵活的生产线，从而降低与制造更改有关的风险、成本和启动时间。企业可以轻松调整适应目前和新型设施不断变化的需求。此外，虚拟设计和验证将帮助企业在战略性引入新设备和功能时获得更强的灵活性，增加企业在安装完毕后正常使用设备和功能而不遭遇停机方面的知识。再者，企业可以在无风险的环境中根据需要预先测试尽可能多的场景，从而使设计在生产量和能源效率等各个方面达到理想的预期。企业能够预测需求验证以及各国、各地区的合规性。每个工厂无需重新验证，因而能够在引入新的全球化产品时节省多达六个月的时间。