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工业动力传动系统仿真:从齿轮布局到 NVH 分析

预测并减少齿轮啮合产生的齿轮噪音是设计人员面临的一项重大挑战。由于传动系统由齿轮、轴和轴承等多个组件构成,因此对齿轮传动进行建模不仅费时费力而且效率极低。捕获所有相关效应(中心偏移、齿轮微观几何形态、支架灵活性)会为多体分析增加额外的复杂性。通常,对非线性系统动态进行模型准备和仿真需要耗费几天的时间才能获得系统级载荷。

本白皮书介绍了变速箱工程的最新创新成果,可在大约 1 小时之内,在任意开发阶段更准确地生成传动并对其进行仿真。 

下载该白皮书,了解高级仿真技术如何简化从布局到 NVH 分析的工业动力传动系统设计: 

  • 捕获详细但不影响计算效率的非线性系统动态
  • 准确预测系统行为以用于 NVH、瞬态、耐久性及其他分析
  • 从一组全面的接触法中进行选择,以提高生产力

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预测并减少齿轮啮合产生的齿轮噪音是设计人员面临的一项重大挑战。由于传动系统由齿轮、轴和轴承等多个组件构成,因此对齿轮传动进行建模不仅费时费力而且效率极低。捕获所有相关效应(中心偏移、齿轮微观几何形态、支架灵活性)会为多体分析增加额外的复杂性。通常,对非线性系统动态进行模型准备和仿真需要耗费几天的时间才能获得系统级载荷。

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  • 从一组全面的接触法中进行选择,以提高生产力

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