线束是一种由绝缘导电线束在一起的系统，用于机动车辆、复杂机器或飞机的电气系统。
线束工程是电气基础的开发过程，用于在整个系统中安全可靠地分配电力。它为可靠、经济高效和成功的产品设计和制造奠定了基础。
由于项目启动周期缩短、价格压力增加，以及产品和配置复杂性的增加，线束的设计、工程和制造变得复杂。线束设计软件可帮助许多公司应对 线束工程挑战。强大的设计自动化功能，加上基于模型的线束工程流程，可帮助线束制造商降低成本、提高产品质量并提高效率。
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虽然数字化是实施和实现工业 4.0 的重要一步，但线束制造商的成功取决于准确设计、优化和成本成本生产线束所需的制造工艺、劳动力、材料和资源的能力。
正确设计的线束可确保电气系统的优化性能和可靠性。
精心设计的线束具有清晰标记的电线、标准化连接器和逻辑布线路径，可减少组装或维护操作期间的安装时间和复杂性。
线束工程确保符合每个行业特定的安全标准和法规。
线束的目的是将单根电线组织成一个单元，以有效地传输电力和信号。线束减少了劳动时间和人为错误的可能性，使技术人员能够将复杂的接线组件安装到狭小或难以触及的空间中。
例如，在一些现代车辆中，大约有 40 种不同的线束，由大约 700 个连接器和 3000 多根电线组成。将电线和电缆捆绑成线束，简化了与较大组件的连接，作为一个单元进行直接安装，而不是连接每根单独的股线。
线束设计是工程师评估系统电气部分要求的过程，给定可用的物理空间来创建电线组件以根据需要提供电源和信息。设计必须连接所有必要的组件，并且不得干扰对产品操作和用途至关重要的其他系统。
例如，飞机上的线束必须为从飞行控制到乘客舒适度和起落架的所有东西提供动力。线束设计必须考虑并考虑机械系统、乘客和机组人员的舒适度、重量分布、管道等因素，以确保安全高效的运输。
尽管线束制造已经存在了一个多世纪，但今天的制造商面临着利润率低、部落知识流失、流程复杂、持续变化以及对质量和交付的严格要求等无数挑战。通过实施基于模型的工作流程，制造商可以通过自动化数据交换和促进跨领域决策来统一以前分散的设计和制造领域。通过集成支持整个工程流程自动化和一致性的设计规则，可以捕获部落知识，而不是丢失。
使用数字孪生技术可以取代过时的制造工程工具和方法，同时继续传输设计数据。这对于效率和成本效益的制造至关重要。因此，越来越多的公司在 线束设计 过程中依赖全面的数字孪生。
例如，大多数汽车制造商已经实施了全生命周期数字孪生，以保持车辆设计、制造和使用过程的可追溯性。借助由经过验证的线束模型和数字化制造流程模型组成的综合数字孪生，公司可以转变工程、成本核算和制造绩效，最终提高利润。
