制造业中的六西格玛 |西门子软件

什么是制造业中的六西格玛？

六西格玛由摩托罗拉工程师比尔·史密斯（Bill Smith）于1980年代创建，其名称来源于标准偏差（通常由希腊字母sigma表示，σ）。六西格玛计划的目标是将差异减少到以百万分之一计算缺陷的程度。

制造业中的六西格玛通常与精益制造密切相关。精益制造和六西格玛计划都旨在通过消除制造缺陷和浪费来提高质量和效率。

六西格玛制造所采用的方法与精益制造所采用的方法不同。精益制造使用五步流程来创建持续改进：

制造业中的六西格玛专注于消除差异，从而降低成本并提高客户满意度。六西格玛的出发点是客户体验，方法论是数据驱动的。

制造运营管理系统（MOM）包含六西格玛软件和/或六西格玛方法。六西格玛软件可以采用上述步骤或所谓的DMAIC方法：定义，测量，分析，改进，控制。

系统地识别和消除流程效率低下和变化，从而提高质量并简化操作。

消除运营效率低下并减少变化。六西格玛优化了制造流程，从而缩短了生产周期。

通过改进流程、大幅减少可变性以及提高调度和执行生产任务的效率来提高准时交付。

六西格玛计划取代了精益制造计划的五个步骤，包括以下七个步骤：

以客户为出发点 – 六西格玛的目标是提供令客户满意的商品，并着手优化通过生产过程为客户创造的价值。
描述制造过程 – 制造商需要清楚地了解产品当前的生产方式，并在确定如何改进之前识别低效率。与精益制造方法一样，六西格玛在这项工作中使用流程图和工作流程图。
制定计划 – 第 2 步中发现的任何低效率问题都可以进行 5 个为什么 [链接到词汇表页面] 等流程，以了解问题的性质并提出解决问题的计划。
减少浪费以优化价值 – 实施第 3 步中制定的计划涉及减少浪费。
最小化变化 – 制造过程的一致性有助于通过减少发生的变化量来减少缺陷。
协作 – 与所有利益相关者合作有助于制造商识别可能被忽视的变化。
系统化 – 采用科学和数据驱动的方法来改进流程，制造业中的六西格玛建立在数据定义问题、计算确定最佳行动方案和衡量进度的基础上。