物料需求计划 （MRP 1） 可优化生产中的材料采购、存储和部署。它通过先进的软件跟踪库存、计算采购需求并增强调度，从而提高效率并满足客户需求。
MRP I 跟踪制造商的进货原材料和供应组件的库存。物料需求计划系统使用此信息以及生产订单和物料清单 （BOM） 来计算其他进货的采购数量和时间。物料需求计划缩写为“MRP I”（或“MRP 1”），以区别于制造资源计划（MRP 2）。MRP II 包含 MRP I 的所有功能，并优化了制造运营所需的其他资产：人员、生产设备、备件等。
当通过软件解决方案执行时，以前的物料需求计划涉及大量的手动输入和沟通。在当今的数字化环境中，MRP I 软件由 高级计划和调度 （APS） 解决方案提供支持，这些解决方案利用先进的算法来平衡需求和容量。
随着产品组合在严格的客户交付要求下多样化，APS 支持的物料需求计划可以帮助制造商满足现有库存的需求，或者谨慎且高效地增加这些资源。MRP I 通过有效的高级计划和调度解决方案实施，可帮助制造商满足全球客户要求，例如缩短交货时间、提高资源利用率和准确预测资源需求。借助支持 APS 的 MRP 系统，制造商可以比较不同的调度方案，提高生产力并跟踪和控制库存。
生成优化的生产计划，并能够快速响应需求或产能的变化，确保及时完成客户订单。
大幅减少停机时间并简化资源利用率，从而实现更高效的制造流程和更高的产量。
集成库存数据、生产计划和资源分配，使制造商能够实时监控运营并做出明智的决策以优化性能。
优化库存水平，减少浪费，简化生产流程，从而提高效率并节省成本。
实时了解生产计划、库存水平和需求波动，使制造商能够快速有效地适应不断变化的市场条件或客户要求。
降低库存成本，缩短交货时间，从而提高运营效率，实现更具竞争力的价格或提高产品的利润率。
高级计划软件通过众多功能执行物料需求计划功能，帮助制造商监督生产计划的各个方面：
通过启用物料清单的分解视图，MRP 软件可以计算较低级别物料的生产计划。建议的材料采购需求可以导出到企业资源规划 （ERP） 或其他系统以供操作。
Opcenter 是一个统一的制造运营管理 （MOM） 解决方案组合，可实现数字软件运营管理。
