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按订单生产

按订单生产 (MTO) 是一种 高级规划和调度 方法,在收到客户订单后开始制造。

什么是按订单生产?

按订单生产被视为拉取式操作,因为启动生产活动的事件(客户订单)从订单履行开始,并通过生产顺序向后工作以达成计划或进度。也就是说,生产被需求“拉动”。相比之下, 按库存生产 (MTS) 是一种推送式操作。

按订单生产计划正变得越来越普遍,因为它与“大规模定制”的市场趋势兼容,这需要以大规模生产效率制造小批量或批量。作为拉动操作,按订单生产将自定义功能整合到生产运行中。按订单生产还有助于最大限度地减少过剩库存导致的浪费。因此,按订单生产通常是 精益制造准时制 (JIT) 调度的一个组成部分。

按订单生产计划的一个主要挑战是最大限度地减少交货时间,尽管生产周期仅在收到订单后才开始。这意味着按订单生产更适合生产周期相对较短的产品。为了缩短交货时间,制造商可以对需要大量交货时间的中间产品组件采用按库存生产的方法,以便在收到订单后更快地开始使用此类中间组件的工艺步骤。这就是需求驱动的物料需求计划(DDMRP)背后的概念。

现代 高级规划和调度 (APS) 系统中 的某些功能旨在优化按订单生产计划。APS 软件使计划人员能够快速评估数量或交货日期的变化,以及制造能力的变化,并调整按订单生产计划以满足新的需求。

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了解优势

降低成本

最大限度地减少过剩库存和浪费,通过需求驱动的计划优化生产效率,并允许以高效的批量进行大规模定制

更少量的浪费

通过根据特定客户订单开始生产,避免未使用或过时材料的积累。

提高客户满意度

泰勒根据个性化需求进行生产,确保个性化产品和及时交货,并最大限度地减少库存过剩或过时的可能性,从而实现响应速度更快、以客户为中心的方法。

按订单生产计划流程

按订单生产从客户订单开始,因此生产工作订单是从销售订单创建的。然后,制造过程根据物料清单 (BOM) 和工艺清单 (BOP) 进行。

在按订单生产计划中,成品和中间产品的库存水平不是关键的工艺参数。相反,按订单生产计划的重点之一是补充原材料和供应商提供的组件库存,以保持生产准备和流程。这意味着按订单生产计划的一个关键方面是整个供应链的密切协调。

按订单生产计划还需要持续评估未来的需求变化及其对制造过程的影响。可以通过高级规划和调度软件进行持续的评估和调整。

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