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以需求为导向的物料需求规划

需求驱动型物料需求计划 (DDMRP) 是一种 生产计划和生产调度方法, 旨在减少制造供应链中的积压和短缺。

以需求为导向的物料需求规划

DDMRP 旨在减少制造供应链中的积压和短缺。需求驱动型物料需求计划的总体目的是克服传统计划方法对现代复杂供应链的困难和缺点。

DDMRP 与传统的 物料需求计划 (MRP 1)按库存生产 (MTS) 计划不同,因为它对预测的依赖较少。它还有助于克服与 按订单生产 (MTO) 计划相关的长交货时间的挑战。DDMRP 确定在供应链中放置战略库存缓冲区的位置以及这些缓冲区应该有多大。

需求驱动的物料需求计划中使用的库存缓冲区也称为“解耦点”。这是因为每个库存缓冲区都有助于断开连续的交货时间,否则这些交货时间会累积并将交货时间延长到不可接受的水平。例如,如果在中间复杂组件和将该组件合并到成品中的组装步骤之间创建了库存缓冲区,则成品的交货时间将与复杂组件的交货时间分离。

以需求为导向的物料需求计划缩短了交货时间,有助于减轻按订单生产和其他拉动式操作的关键缺点之一。由于销售订单会触发常规 MTO 操作,因此生产操作都发生在订单时间和交货时间之间。通过有效地将一些生产操作转移到收到订单之前的时间段,DDMRP 缩短了交货时间。

需求驱动的物料需求计划借鉴了物料需求计划 1 的某些方面,并将它们与其他生产实践中的元素相结合。具体来说,DDMRP 采用 精益制造 拉动方法来限制每个操作的队列,并强调在制造业中减少六西格玛的可变性。

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DDMRP 优势

整个制造领域的许多公司都在采用需求驱动的材料需求计划,因为它是针对更大的产品种类、更小的批量和批量以及更复杂的生产操作所带来的新挑战而量身定制的。

缩短交货时间

通过在供应链中战略性地放置库存缓冲区,简化运营并提高整体效率,提高响应性并缩短交货时间。

提高准时交货率

战略性地定位库存缓冲区,缩短交货时间并增强供应链响应性,以确保在不同的制造业务中及时履行客户订单。

减少库存积压和短缺

设置库存缓冲,优化生产计划并动态调整缓冲水平,以确保平衡高效的供应链,从而较大限度地减少过剩库存并防止制造运营中的缺货。

运输和制造速度较慢

减少采取紧急行动的需求,减少与制造供应链中加快流程相关的成本和中断。

降低供应链、生产和交付成本

简化运营并大幅减少整个制造范围内的不必要费用。

提高客户满意度

缩短交货时间,提高准时交货率,并确保一致的产品可用性,通过高效且响应迅速的制造运营来增强整体客户体验。

DDMRP 分五个步骤解释

需求驱动的物料需求计划通常分为五个步骤:

  1. 战略库存定位 决定了在供应链中将解耦点放置在何处。
  2. 缓冲区配置文件和级别 评估库存缓冲区的大小,有助于优化生产计划
  3. 动态调整 定义了更改缓冲区级别的基础。这些可能包括已知的未来事件、操作参数的变化、市场变化或其他事件。
  4. 需求驱动型计划 使用来自先前 DDMRP 步骤的数据和其他计划工具来建立生产计划。
  5. 可见和协作执行 用于管理供应订单。

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