对于产品复杂性不断增加、批次或批次规模不断减小的行业来说，集成工艺清单 （BOP） 对于具有成本竞争力的制造运营来说已成为必不可少的。
工艺清单 （BOP） 详细说明了特定产品的计划生产方法。它提供了制造每种成品的最佳实践模板。工艺清单列出了制造产品所需的生产线配置、工具、机器和设备。工艺清单还包含电子工作说明 （EWI），说明如何制作。工艺清单信息是对 制造物料清单 （MBOM） 或制造物料清单的补充，后者列出了制造产品所需的材料和组件。
在 开发产品生命周期管理 （PLM） 软件之前，工艺清单是在纸质或孤立的电子文档中手动生成的。对产品和/或其制造流程的任何更改都需要手动更新工艺清单、制造物料清单和电子工作说明——这是一个效率低下且容易出错的过程，缺乏可见性和可扩展性。
现代 PLM 系统在集成 制造流程规划 软件中生成工艺清单。这种集成功能允许变更快速反映在工艺清单中，并立即传达给车间进行实施。工艺清单将生产计划传达给 制造运营管理 （MOM） 解决方案，尤其是 制造执行系统 （MES），以指导和协调计划的实施。
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集成的工艺清单使制造商能够重用标准化的最佳实践，并根据工厂级别的要求进行调整，从而提高生产力并降低运营成本。
在职能域之间就流程法案进行协作，以确保关键利益相关者在正确的时间处理正确的数据。
在多个工厂的工艺清单中标准化和重用制造流程。
确保整个变更过程中产品、制造知识和工艺清单的完全可追溯性和可见性。
工艺清单反映了工程、制造和执行之间通过公司 PLM 解决方案中的制造流程规划软件之间的密切合作。制造商使用 PLM 的工作流、变更管理和配置功能来创建工艺清单。PLM 还使流程规划人员能够在多个工厂的工艺清单中标准化和重用制造流程。
制造和 装配计划 软件工具使用户能够使用工艺清单创建流程和操作，以表示其装配计划中的步骤顺序。他们可以将制造物料清单中的相关零件和装配体分配给特定工序，以及设备清单 （BOE） 中的工具和资源，或者通过分类对象库分配工具和资源。创建或维护流程计费时，用户可以：
这些功能使整个产品的工程、制造和设计演变过程中的工艺清单具有完全的可追溯性和可见性。基于制造流程规划软件构建的工艺清单使制造商能够利用现有的产品和流程信息，共享跨部门的工作流程，捕获车间反馈，并有效地管理变更。
