一个 8D报告是八步问题解决过程的结果，旨在解决制造不合格问题并实施持续改进。
之所以这样称呼，是因为这八步被称为八门（8D）、8D 报告源于一种结构化的问题解决方法，其中组建并委托一个团队调查制造问题的根本原因。
8D不合格项管理的目标不仅仅是识别和纠正不合格，而是消除可能导致其再次发生的根本原因。8D的报告提供问题的记录、确定的根本原因以及为消除问题情况而采取的 纠正和预防措施（CAPA 系统 ）。
在实施数字化 制造运营管理 （MOM） 解决方案的工厂中，8D报告是作为 质量管理系统 （QMS） 的一部分进行指导和跟踪的功能。事实上，有效的 QMS 会自动创建 8D报告，捕获 8D 不合格项管理流程期间生成的数据和信息。
福特汽车公司推出8D产品改进和 8D流程改进程序，但它们现在被广泛应用于广泛的制造业。8D的报告遵循戴明PDCA（计划-执行-检查-行动）结构。
辨别并解决制造不合格的根本原因，确保全面了解问题，而不仅仅是解决表面症状。
通过指导团队采用系统化的方法解决制造问题，加快不合格项管理流程。
制定预防措施，以减轻将来出现类似问题的可能性。
识别并消除根本原因，从而减少返工需求，并通过防止制造不合格品的再次发生来大幅降低废料成本。
通过解决不合格的根本原因，确保制造流程中的严格标准，为持续改进做出贡献。
以系统的方式处理和解决制造不合格问题，从而提高产品质量和可靠性，然后通过提供改进和一致的产品来提高客户满意度。
8D的报告记录了在每个解决问题的项目中采取的行动。这些操作包括：
D1 建立团队 – 在每个 8D 不合格项管理流程中，应该建立一个“拥护者”——一个非常熟悉问题的利益相关者。然后，创建一个具有适当的跨职能成员、代表和专业知识的 8D团队。
D2 描述问题 – 为清楚起见，8D报告依赖于信息数据库的构建，该数据库可以回答以下问题：
在此步骤中，8D报告团队继续询问原因，直到他们能够确定必要的行动并开始按时间顺序排列的行动计划，包括责任和日期。
D3 实施和验证临时收容措施 – 8D报告描述了为控制问题的症状并保护内部和外部利益相关者而采取的任何立即行动。在此步骤中，D8 团队识别并记录要采取的任何操作，包括在客户、运输途中或内部进行清除或分拣。团队必须验证定义的操作是否阻止了客户的缺陷，并导致了客户保护和客户满意度。他们还必须验证收容行动的有效性，并在D8报告中记录相关数据。
D4 执行根本原因分析 – D8 团队查找、定义和验证问题的根本原因。他们探索了两种根本原因路径：（1） “发生原因路径”回答了零件或对象出现问题的原因。（2）“逃逸原因路径”回答了缺陷逃逸到客户身上的原因。在这两种情况下，您都应该使用 5Whys 过程。然后，D8 团队通过确保在根本原因存在时问题存在，并在根本原因不存在时不存在问题来验证根本原因。
D5 选择并验证纠正措施 – 使用步骤 D2 中执行的信息数据库（并在 D3 和 D4 期间进行适当修改），团队进行分析以确定纠正措施。关键标准是影响和风险。然后，团队验证所选的纠正措施是否消除了根本原因，并且不会产生其他有问题的影响。D8 报告跟踪此信息。
D6 实施永久性纠正措施并标准化流程 – D8 团队实施行动计划。为了消除或尽量减少实施的影响，该团队采用了与工程更改相同的流程，通过产品工艺清单和流程签核。使用识别问题的原始可衡量指标来验证行动计划。在“逃生原因路径”的情况下，团队评估收容行动的移除。如果有任何其他逃逸，则无法正确识别根本原因。
D7 防止问题再次发生 – D8 团队确定允许问题发生的系统、实践、程序和规范标准。行动、结果和团队的组成本身被重新评估，评估包含在 D8 报告中。D8 报告标准化了流程变更，并将纠正措施与产品开发流程联系起来，确定了可以防止当前生产运行和类似未来产品和流程出现类似问题的措施。
D8 进行讨论和审查 – 团队确定适当的认可以及是否需要继续问题解决周期。
