还原光聚合是 增材制造 （AM） 工艺的一类，它通过靶向光活化聚合选择性固化液态树脂来创建 3D 对象。立体光刻是第一个获得专利和商业化的增材制造工艺，是一种还原光聚合技术。自 1980 年代 立体光刻 技术问世以来，还原光聚合技术已经发展到还包括连续液体界面生产 （CLIP）、固体研磨固化 （SGC） 和直接光处理 （DLP）。
所有类型的还原光聚合都使用称为光敏聚合物的特殊树脂作为印刷材料。当暴露于某些波长的光时，液体光敏聚合物的分子会迅速结合在一起，并通过称为光聚合的过程固化成固态。在大多数根据还原光聚合原理运行的 3D 打印机中，液体光敏聚合物被保存在容器或大桶中，构建平台部分浸没在液体表面附近。使用CAD文件提供的信息，打印机引导光源选择性地将液体光敏聚合物固化为固体层。然后，将构建平台重新浸没到剩余的树脂中，并对后续层重复该过程，直到设计完全打印出来。
还原光聚合在制造商中被称为一种快速且非常准确的增材制造工艺，可以打印大型模型和原型（具有适当尺寸的还原和构建平台）。然而，光敏聚合物通常不具有坚固的结构特性，因此随着时间的推移，由此产生的零件本质上更容易降解和变形。此外，根据所使用的工艺和聚合物，打印部件可能需要特殊处理或额外的工具，这使得还原光聚合对于某些应用来说过于昂贵。
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