车间控制是一套软件和工具，用于管理生产订单、跟踪进度、优化资源使用、降低风险，并通过实时数据监控和自动化提高效率。
车间控制包括根据生产订单和计划进行优先级排序、跟踪和报告的方法和系统。它包括评估当前资源状态、人工、机器使用情况以及支持与车间操作相关的整体计划、调度和成本核算系统所需的其他信息的过程。
车间控制根据每个订单和工序的完成百分比计算工时，对于库存评估和物料计划非常有用。它还包括识别和评估由于车间环境、员工、流程和车间采用的技术而导致的漏洞和风险。
根据对这些因素的评估，车间控制会采取措施将风险保持在可接受的最低水平。车间控制负责工厂内活动和物料流动的详细管理。它包括员工、材料、机器和生产时间。
车间控制活动在计划之后开始（例如，使用MRP，ERP）;计划完成后，将创建订单和采购申请。
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实时了解资源利用率、调度和库存情况，实现高效分配和调整，从而最大限度地提高产出。
立即识别生产问题或瓶颈，促进及时的纠正措施，以保持效率并实现生产目标。
检测生产环境、流程和技术中的漏洞，采取主动措施，最大限度地减少中断并保持运营连续性。
车间控制涉及以下功能：
通过对车间控制软件的完全交互式访问，主管可以使用移动计算设备监控车间活动并当场做出更好的决策。总之， 制造执行系统 （MES） 中的车间控制可以提高任何车间的生产力，无论其制造风格或产能如何。组装、切割金属或制造都需要通用功能;车间控制程序可以适应操作。在评估车间控制需求时，请记住，驱动力是数据。如果执行得当，车间控制应该在正确的时间将正确的信息传递到正确的位置 - 不会失败。因此，车间效率和生产力显著提高。
