无纸化制造是指使用基于软件的电子系统来监控和执行制造生产过程，同时捕获与生产记录相关的所有信息。
无纸化制造流程提供了必要的防错和实时可见性，每次都能生产出一致的产品质量。
制造执行系统软件 通过主动制造执行取代了造纸流程，从而降低了成本并支持持续改进和精益计划。它强制执行业务规则以防错流程，并为所有制造活动提供完整的电子审计跟踪。
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用电子系统取代手动纸质记录，以消除文档错误的风险并提高制造活动的准确性。
实现操作自动化，实时控制流程，并在执行点执行程序 - 最大限度地降低间接成本、减少浪费、提高产量并简化制造流程。
捕获、存储和显示所有制造信息，提供电子审计跟踪，并消除与传统手动文档流程相关的时间和风险。
即时访问全面的运营数据，实现及时分析、明智的决策和高效的任务排序，最终提高工作流程效率和运营敏捷性。
简化流程制造审查和工作流程，使制造商能够更快地确认收入，并在将产品推向市场时获得竞争优势。
防止每个操作步骤出现错误，从而减少不合格问题，减少报废和返工，提高可预测的制造产量，最终交付质量始终如一的产品。
无纸化制造流程提供了必要的防错和实时可见性，每次都能生产出一致的产品质量。如果出现产品质量问题，电子系统可以快速识别、遏制和修复在加工或现场的可疑产品。存储在电子制造系统中的上下文数据产生的信息还可以帮助制造商优化生产流程，并通过提供趋势和分析的实时仪表板支持更好的决策。
在无纸化制造中，电子记录取代了基于纸张的手动记录。设施周围或设施之间没有“纸张旅行者”。无纸化系统通常集成到 ERP 等更高级别的系统中，以获取物料清单信息和订单，以便在工厂车间进行管理。无纸化制造设施中的操作员将按适当顺序（例如，按优先级、截止日期或客户重要性）呈现生产任务。操作员在他们的工作单元中获得视觉提示，以帮助执行和加快正确的操作。在线查看图纸、图形和标准操作程序，确保工人使用最新版本工作。无纸化系统不仅可以防止错误，还可以在出现问题时提供实时警报。随着制造商向越来越小且不稳定的市场窗付产品，无纸化制造流程消除了对在制品制造审查的需求，并大大加快（即缩短）最终审查和发布时间，这一事实是一种竞争优势，可能会产生更好的客户满意度，更不用说更快地确认收入的机会了。
对无纸化制造的一个常见误解是，它只是“玻璃上的纸”，即纸质文档或智能PDF文件的数字版本。虽然这些元素可能存在于无纸化制造系统中，但无纸化制造提供的主要价值来自其防错操作的能力，同时实时捕获、存储和显示所有制造信息。这提供了整个制造企业运营的可见性，同时还在工厂层面执行适当的程序，以消除制造错误并确保即时、准确和易于访问的文档，以快速满足审计和法规遵从性需求。无纸化制造系统在监控和执行生产流程的同时进行“自我审核”，消除了传统手动文档流程所涉及的时间和风险。
几乎所有行业的制造商都因纸质流程而效率降低。
从文档的角度来看，纸质系统出错的可能性要大得多。考虑捕获记录的复杂性。文档是与所执行操作相关的文书工作的集合，乘以所涉及的行数、企业中的工厂数量和收集的数据量。即使纸质记录可以以 99.5% 的准确率执行（这在真正的制造业中不太可能），但公司的文档错误仍将累积到数以万计。研究表明，制造商将证实，手动纸质的准确率远低于 99.5%。在当今的无纸化制造系统中，文档错误为零。
从质量的角度来看，基于纸张的手动系统根本无法充分防止每个操作步骤的错误。考虑制造操作中涉及的所有步骤：机器是否合格？程序正确吗？操作员是否接受过培训？是否收集了所有相关数据？回答这些问题会使纸质系统的有效性受到限制，这就是为什么在许多制造业中，质量是通过冗余检查和重新检查的“蛮力”来实现的，因为您不能仅仅依赖纸质系统。
从成本的角度来看，基于纸张的流程只会增加开销（例如，纸张、人工）和非增值时间。它们缺乏有效性表现为浪费、产量降低和延迟，从而减慢了产品开发和上市速度。
通过自动控制整个企业的运营，确保操作员和机器适合应用并经过适当认证，实时控制重大问题，实时捕获所有相关数据，并在执行点— 无纸化制造执行系统 (MES)执行程序，从而消除这些问题 。其结果是更可预测的制造产出。
无纸化制造商的不合格问题更少，报废和返工更少，产品质量更稳定，客户、最终用户和企业内部人员的投诉也更少。这些实际的绩效结果不仅简化和提高了制造业务的盈利能力;它们通过最大限度地减少风险敞口来保护品牌资产。
