产能规划

制造能力规划通过根据需求评估资源能力、确保可行的时间表、提高效率以及查明改进瓶颈来优化生产率。

什么是产能规划？

制定制造能力计划意味着根据客户订单和预期需求分析生产率，并制定计划以大幅提高实际产量。这种方法也可以称为“有限产能规划”，因为它可以帮助制造商在制定生产计划和时间表时考虑现有生产资源的限制。

制造能力规划的一个原因是确保生产计划和时间表切合实际，不会超过可用产能或违反任何生产规则或限制。在最大产能限制内工作，制造商可以避免导致进度加快、在制品库存过剩、错过交货日期和客户不满意的情况。

制造能力规划的另一个目的是最大限度地提高生产效率。正如产能分析和规划有助于企业避免产能过剩问题一样，它们也有助于最大限度地减少产能不足的情况。也就是说，制造能力规划可用于优化生产计划和计划，以最大限度地减少与闲置机器和人员相关的浪费。

制造能力规划需要来自生产运营各个方面的数据：供应链能力、库存、员工资格、可用性、每台制造机器或工作站的生产能力和维护计划等。

现代高级计划和调度（APS）系统可以轻松处理这种对生产能力规划的复杂需求。APS系统将产能规划视为一个动态过程。APS 软件不是根据上述变量的静态“快照”执行产能分析和生成生产计划，而是考虑变化以及每个变化对有限产能规划方案中其他变量的影响。

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了解优势

由于它为制造计划人员提供了对实际工作流程、在制品、库存、人员等的见解，因此制造能力规划可实现计划和进度优化，从而有助于提高生产力。

提高资源利用率

优化生产计划，确保充分利用可用资源，大幅减少闲置时间并提高整体生产力。

更好的准时交货

使生产计划与可用资源保持一致，确保在不超出产能限制的情况下及时完成订单。

更高的利润率

优化资源配置，减少浪费，提高效率，降低生产成本，提高盈利能力。

产能规划的主要能力

作为高级计划和调度软件中的一组功能，制造能力计划具有以下功能：

分析建模 - 制造能力分析采用先进的算法来准确跟踪订单和生产变量，并计算变化对产能规划的影响。

仿真建模 - 运行“假设”场景的能力是一种工具，使制造计划人员能够确定资源分配、分配、订单顺序等变化对工作流程和生产力的影响。

纳入实际容量 - 初始容量分析可得出相当准确的容量估算，其中考虑了铭牌容量和设置时间、维护停机时间、转换、清洁操作等因素。它还考虑了系统性问题，例如正在进行的工作从一个处理站移动到下一个处理站所需的时间。由于人为因素引起的变化也必须是等式的一部分，例如一组任务需要不同操作员的时间差异。随着实际生产的发生，基于 APS 的容量规划会使用实际值修改这些估计值。生产序列越复杂，此功能就越重要。仅相差几个百分点的估计值可能会中断同步，并在生产过程之间产生大量的等待时间。

识别瓶颈 - 由于它使规划人员能够可视化生产周期并查看在制品堆积的位置或工作站正在等待执行操作的位置，因此基于 APS 的制造能力规划可识别生产瓶颈。该软件在计划和时间表中考虑了这些瓶颈，然后随着制造商重新分配（或投资新的）资源来缓解每个瓶颈而进行调整。