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数字化双胞胎

数字化双胞胎是实际产品或流程的虚拟表示,用于理解和预测对应物的性能特点。 在投资实体原型和资产之前,可使用数字化双胞胎在整个产品生命周期中仿真、预测和优化产品与生产系统。 

通过结合多物理场仿真、数据分析和机器学习功能,数字化双胞胎不再需要搭建实体原型,即可展示设计变更、使用场景、环境条件和其他无限变量所带来的影响,同时缩短开发时间,并提高成品或流程的质量。 

为确保在产品或其生产的整个生命周期内进行精确建模,数字化双胞胎采用了安装在实际对象上的传感器数据来确定对象的实时性能、操作条件,以及随时间产生的更改。 使用这些数据,数字化双胞胎将不断演进并持续更新,从而反映整个产品生命周期中实际对应物的变化,在虚拟环境中打造闭环反馈,使公司能够以最低的成本不断优化其产品、生产和性能。 

数字化双胞胎的潜在应用取决于建模产品生命周期所处的阶段。 一般来说,数字化双胞胎有三种类型 - 产品、生产和性能,下面将对其进行详细说明。 三种数字化双胞胎随着共同的演进而进行的组合和集成统称为数字化主线。 使用术语“主线”是因为该过程融入了产品和生产生命周期的所有阶段并将数据汇集在一起。

数字化双胞胎

借助数字化双胞胎开启成功未来

产品数字化双胞胎

使用数字化双胞胎进行有效的新产品设计
数字化双胞胎可用于实际验证产品性能,同时可以实时显示您的产品在物理环境中的表现。 这种“产品数字化双胞胎”提供虚拟与物理环境之间的连接,能够让您分析产品在各种条件下的性能,并在虚拟环境中进行调整,从而确保下一个实体产品得以在现场完全按照计划执行。 您是否拥有复杂的系统和材料并不重要,因为产品数字化双胞胎能够帮您应对复杂情况,让您做出周全的决策。 所有这些优点消除了对多个原型的需求,缩短了总体开发时间,提高了最终成品质量,并且能够根据客户反馈加速产品的迭代。

生产数字化双胞胎

在制造和生产规划中使用数字化双胞胎

生产数字化双胞胎有助于在实际投入生产之前验证制造流程在车间中的效果。 公司可以使用数字化双胞胎来仿真流程,同时使用数字化主线对事件发生的原因进行分析,以便打造出在各种条件下都能保持高效的生产方法。 

通过创建所有制造设备的产品数字化双胞胎,即可进一步优化生产。 利用来自产品和生产数字化双胞胎的数据,企业可以防止昂贵的设备停机时间,甚至可以预测何时需要进行预防性维护。 这种持续的准确信息流能够加快制造运营速度,并可提供其效率与可靠性。

性能数字化双胞胎

使用数字化双胞胎捕获、分析和践行操作数据

智能产品和智能工厂将根据其利用率和有效性生成大量的数据。 性能数字化双胞胎从产品和运行工厂中捕获这些数据并对其进行分析,从而提供切实可行的见解,便于您做出明智的决策。 通过充分运用性能数字化双胞胎,公司可以:

  • 创造新的业务机会
  • 获得改进虚拟模型的真知灼见
  • 捕获、聚合和分析操作数据
  • 提高产品和生产系统效率

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