设计仿真可帮助制造商在设计的早期阶段验证和确认正在开发的产品的预期功能。计算机辅助设计 (CAD) 设计人员可以集成仿真，以了解设计变更如何立即影响性能。
设计仿真可帮助制造商在设计的早期阶段验证和确认正在开发的产品的预期功能。CAD 设计人员可以集成设计仿真，以立即了解设计变更如何影响性能。
设计仿真可帮助制造商验证和确认正在开发的产品的预期功能，以及产品的可制造性。“仿真”一词通常用作计算机辅助工程 (CAE) 的通用术语。在许多行业中，多种设计仿真方法已成为产品开发的标准组件，并且随着廉价、更快的计算机和价格合理、易于使用的设计仿真软件使用户能够应对新技术和应用，它们的重要性不断提高。
仿真模型是表示系统在相关物理域中行为的数学方程。数学的复杂性取决于数据的可用性，并且在应用程序的功能和设计阶段有所不同。
在早期开发中，通常更简单的系统表示使用分析假设，并在概念级别上验证多个物理方面之间的相互作用。在后期开发阶段，通常使用非常复杂的特定于应用程序的模型进行验证和改进。这些应用可以涵盖 结构行为、 声学、 结构动力学、 热和流动分析、燃油经济性、控制开发等方面。
相关产品：NX | Solid Edge | Zel X | Simcenter FLOEFD
通过避免重复的物理样机测试和提高质量，降低产品开发成本和时间。
设计仿真可帮助您设计出更坚固的零件和产品，以满足或超过性能要求。
设计仿真有助于为设计人员提供有关其部件性能的更即时反馈，以便他们能够更快地迭代设计。
设计仿真通过消除不必要的材料和重量以及减少原型，有助于降低成本并提高设计效率。
设计仿真可以包括广泛的分析，以虚拟方式测试产品在各种操作和环境条件下的行为。与试错法不同，智能仿真过程允许在各个阶段有针对性地实施设计选择。
它包括对成型、冲压、机加工和其他过程的模拟，以确定设计的可制造性，以及设计变更对制造方法的影响。
与物理样机相比，仿真模型在产品开发过程中提供了更大的灵活性。创建备选设计方案只需要点击几下按钮，测试它们不需要复杂的设置。
通过将仿真工具集成到设计人员日常使用的同一环境中，设计人员可以更轻松地使用仿真来指导他们的设计选择，并初步验证设计性能。西门子在每种设计工具中都提供 CAD 集成仿真解决方案。
借助 NX CAD，您不再需要在产品设计和验证中使用不同的应用程序和软件工具进行仿真。您可以使用内置的 CAD 集成仿真功能在设计流程的早期执行分析和 CAE：
产品设计指导：
设计验证：
制造模拟：
从零件和装配设计的数字化验证和有限元分析到完全嵌入式计算流体力学，Solid Edge 提供强大的仿真功能，可满足您的不同需求：
使用 Zel X 开始您的数字化转型之旅，这是一个用于协同、机械设计、仿真、制造和运营的集成工具集合。借助经济实惠、易于使用、基于浏览器的应用程序，小型企业可以按需访问所需的功能。
