制造和组装设计是一种工程方法，专注于通过优先考虑产品零件的易制造性和将这些零件简化组装到终端产品中来缩短上市时间和总生产成本——所有这些都在产品生命周期的早期设计阶段完成。
在成为今天所熟知的单一哲学之前，DFMA曾经被认为是两种截然不同的方法：制造设计 （DFM） 和组装设计 （DFA）。DFMA关注的是选择具有成本效益的原材料，并试图在产品设计阶段（这是解决这些问题破坏性较小和较省钱的时间）减少制造工序的复杂性，以减少产品组件的整体制造时间和成本。同样，DFA也关注通过大幅减少单个零件的数量、组装步骤和制造质量的潜在变化来减少产品的组装时间、成本和复杂性。
DFM 需要考虑的重要关键因素：
规划
请咨询制造专家进行设计。降低制造成本从未比在设计阶段更容易。
材料
如果可能，使用符合制造要求的材料，这些材料决定了制造流程和手段、材料管理和质量控制。
过程
了解制造流程以降低成本。例如，3D打印可以实现一个整体零件设计，而不是制造多个组件。
标准
使用标准零件或组件。这将降低新设计的成本，同时改善库存管理和上市时间。
