全球增材制造领军者使用 NX 提高可追溯性、节省时间并减少错误

寻找理想解决方案

MBFZ toolcraft GmbH（以下简称toolcraft）提供多种制造服务，包括金属激光熔融、机器人技术、注模和模具制造、车削和铣削、火花蚀刻、工程、测量和测试。其中金属激光熔融具有特殊的意义。

Toolcraft 成立于 1989 年，从一间只有一台二手三轴机床的单人操作车库开始起步。现在，公司已成长为拥有约 350 名员工、70 多台计算机数控(CNC) 机床的企业。Toolcraft 能够为航空航天、医疗技术、半导体和汽车等行 业提供支持。

在 2011 年，toolcraft 购买了第一台增材制造机床。作为 3D 打印领域的先行者，toolcraft 目前拥有 10 台粉末床增材制造机床，并且正向粉末喷嘴技术发展。除了 3D 打印外，toolcraft 还提供从设计到零件无损检测的全套流程链。总而言之，toolcraft 为客户提供了一套由 7 到 9 个步骤组成的打印流程，且所有工作都集中在同一地点。

在 2011 年，增材制造与原型设计的关联更为紧密。为了取得成功，该流程需要执行大量测试，而 toolcraft 采用了 4 套软件解决方案来完成这一流程。为了简化流程，toolcraft 转向Siemens PLM Software，因为它能使用一套软件解决方案来执行流程链中的各项任务。这对航空航天、医疗技术和半导体客户来说尤为重要，因为他们对可追溯性有着坚持不懈的追求。

在准备增材制造零件时，会创建多个版本的零件来完成该流程。首先，toolcraft 会从客户处接收 3D 数据，然后开始数据修改流程。Toolcraft 通过有限元计算和拓扑优化在重量和成本节约方面优化组件。此外，设计人员会生成支撑结构，在表面上进行超大尺寸处理并更改角度，以便在机床上以俱佳方式构建组件。然后他们得到修改后的零件，接着将其直接送往 3D 打印机。零件打印完成后，将取下支撑结构，并通过加工完成组件。然后会对成品零件进行光学和触觉测量。也可以根据 Nadcap 进行无损表面检测。

“凭借 Siemens NX，我们只需在流程链中处理一个文件，”toolcraft 工程和仿真金属激光熔融部门的 Ralf Domider 表示。“这种方式轻松简便。用户的工作时长变短，错误率也随之降低。这是 NX 的主要优势。凭借 Siemens 的 NX，我们可以提供所有这些系统和机床 – Trumpf、EOS 和 Concept Laser。”

Siemens 的 NX™ 软件解决方案为 toolcraft 提供了所需的可追溯性，因为整个数字化线程都位于同一软件工具中。凭借 NX，无论计算机辅助设计 (CAD) 模型发生任何变更，相关人员都可以更轻松地与其他部门进行沟通。使用 NX 以来，toolcraft 在质量和精度上都有了显著的提升。此外，由于设计、增材制造和加工都在同一软件解决方案中进行，因此模型变更上的沟通也变得愈发轻松。

“我们非常清楚，有了 Siemens NX，这只是开始，”toolcraft 的总经理 Christoph Hauck 表示。“我们对 Siemens 未来能够全面解决我们的各类问题抱有很高的期望。”

Toolcraft 打算将他们的业务从粉末床增材制造发展到全五轴增材制造，并希望随着未来将这些功能添加到他们的制造流程，继续携手 Siemens 共同发展。