SUMIDA Group
Electronics & Semiconductors Opcenter
SUMIDA Group

借助西门子解决方案提高交付可靠性并缩短交付周期

莱厄斯滕, Germany

Opcenter APS 帮助电子产品 制造商将交付周期 缩短 75%

Electronics & Semiconductors Opcenter

借助西门子解决方案提高交付可靠性并缩短交付周期

莱厄斯滕, Germany

Opcenter APS 帮助电子产品 制造商将交付周期 缩短 75%

quotation marks 在 Opcenter APS 的支持下,我们显著提高了坚守截止期限的能力和生产能力。这增强了我们的盈利能力和竞争力。 Markus Herckner , 控制部门 SUMIDA Lehesten
挑战
  • 解决庞大产品组合的 复杂性难题
  • 减少规划时投入的 人力
  • 提高坚守截止期限的 能力
  • 在单一系统中统一 规划
成功的关键
  • 借助 Opcenter APS 实施 精确、智能的规划 逻辑
  • 信赖西门子专业 合作伙伴 MCP 提供的 专业支持
  • 根据生产能力优化 批次规模
结果
  • 按时交付率提高 35%
  • 交付周期缩短 75%
  • 提高 KPI,包括 库存水平、生产效率 和在制品

SUMIDA Group

胜美达 (SUMIDA) 集团是一家全球制造商, 其生产的高质量电感元件和 模块在电子消费品、 汽车和工业市场得到了 广泛应用。SUMIDA Lehesten 专业从事于电子制造服务。

http://www.sumida-ems.com

quotation marks MCP 成功实施的项目以及 Opcenter APS 带来的正面影响使 SUMIDA Lehesten 的管理层有信心继续在项目中实施新的开发。 Daniel Walkiewicz , 合作伙伴及项目经理 MCP
quotation marks 在 Opcenter APS 的支持下,我们显著提高了坚守截止期限的能力和生产能力。这增强了我们的盈利能力和竞争力。 Markus Herckner , 控制部门 SUMIDA Lehesten

SUMIDA Lehesten 成立于 1965 年, 已在电子制造服务 (EMS) 领域积累了半个多世纪的 专业经验。该公司的长期客户群包括 来自汽车、医药、工业、测量和测试技术、通信及电子消费品等 各领域的客户。

SUMIDA Lehesten 拥有领先的生产设施和 协调如一的员工团队, 是印刷电路板装配领域的 领军企业。该公司使用 表面贴装和通孔技术生产电子装配和设备, 还提供涂装、涂层、电器测试、装配和 物流服务。胜美达集团拥有活跃的全球业务; 作为其子公司,SUMIDA Lehesten 拥有 大约 21,000 名员工,年收入 超过 7.7 亿欧元, 是一家稳定的业务合作伙伴企业。

除电子制造服务外,SUMIDA Lehesten 还提供样机制作、 选择性焊接、组件管理及国际材料数据系统 (IMDS) 服务。

庞大产品组合带来的规划和调度挑战

SUMIDA Lehesten 拥有庞大的产品组合, 其电子制造运营的规划和调度尤为复杂。 莱厄斯滕工厂是其项目关注的重点, 每月生产大约 150 种不同的装配。 他们每月必须协调和规划大约 3,000 项工艺流程才能不错失 目标日期。尽管他们已有多年的经验,积累了大量工艺流程知识 并为时间和材料留足了余地, 对这些复杂工艺的规划仍显不足。 除较高的材料库存外, 规划还经常因为在错误的时间 执行了错误的工艺流程 而导致交付延误。

过去,SUMIDA Lehesten 根据电子表格、 会议记录和其他人工输入来规划 其生产运营。规划需要大量的 人力。这种方法的透明度不高, 不利于在优先事务和 瓶颈问题上达成共识, 经常造成产能 超载。

该公司过去实施 企业资源规划 (ERP) 系统并将其用于 生产规划和调度。 ERP 系统具备的规划逻辑有限, 不能提供准确的概览和透明度, 不能有效协调各个制造部门。 因此,企业难于遵照时间表工作,并且在规划上投入了过多 人力。

SUMIDA Lehesten 计划使用其企业资源规划 (ERP) 系统 配合 Opcenter™ Advanced Planning and Scheduling (APS) 解决方案 改进规划和调度;APS 解决方案 是 Siemens Digital Industries Software 推出的 集成式解决方案和服务产品组合 Xcelerator™ 的 一部分。其目标是采用主动式的 前瞻性规划取代被动式的 短期性规划。

与专业合作伙伴合作开发解决方案

MCP 是专注于 Opcenter APS 的西门子专业合作伙伴,SUMIDA Lehesten 与 MCP 在一个项目中合作开发了创新型解决方案以解决这些问题并提高关键绩效指标 (KPI)。Opcenter APS 提供了严密的规划逻辑,为车间运营提供了更为真实的模型并能够实时察觉实际工厂生产能力的极限。

SUMIDA Lehesten 和 MCP 使用 Opcenter APS 引入了更为精确和智能的规划逻辑。规划员不再从整体考虑生产订单,而是使用 Opcenter APS 单独检查每个工作步骤,根据批次规模计算起始、结束和吞吐时间。规划员使用软件准确判断临界比(截止日期前的剩余时间除以可用的车间处理时间)。临界比清楚指明了每个工艺流程的状态(早于、落后于或符合时间表),指引规划员安排工作的优先顺序并调整资源以解决生产瓶颈问题。规划员还可以根据需要手动调整时间表。

谨慎规划实施

对于实施项目,MPC 和 Sumida Lehesten 将 Opcenter APS 与 生产工位、自动化报告创建 和打印联系起来, 以将产品计划提供给 相应工位。报告每天都会 列出所有的机器和设备 并将其分成早班、晚班和夜班, 并列出了计划的生产订单及所有 相关信息。规划部门现在 可以查看每个生产订单的进度报告,不再需要 在生产过程中控制, 大幅减少了规划员的工作量。

“成功实施 Opcenter APS 这样的 解决方案不仅需要对软件进行定制, 还需要合作伙伴 了解已有的业务 并能够协助完成必要的 企业变革,”SUMIDA Lehesten 控制部门的 马库斯·赫克纳 (Markus Herckner) 说,“MCP 具备这些能力。”得益于系统化实施方法, 企业能够轻松地整合并解决 在项目实施过程中遇到的 其他需求。

易用性和灵活性

Opcenter 是 SUMIDA Lehesten 的 理想选择。“Opcenter APS 能够轻松连通 我们已有的 ERP 系统,我们尤为欣赏 这点,”赫克纳说,“此外,只要 少量投入就能直接在 Opcenter APS 中 实现许多调整。我们 ERP 系统的规划和调度工具 用起来复杂的多, 成本也更高。”

Opcenter APS 帮助企业根据员工和系统 的可用状态优化批次规模, 从而更好地利用生产能力。 这些复杂规则提高了工厂的 整体系统效率。

实现收益

“MCP 成功实施的项目 以及 Opcenter APS 带来的正面影响 使 SUMIDA Lehesten 的管理层 有信心继续在项目中 实施新的开发,” MCP 合作伙伴及项目经理丹尼尔·瓦尔凯维奇 (Daniel Walkiewicz) 说。业务收益包括 交付可靠性从 60% 提高到 95%, 提高了 35%。交付周期 从 20 天降到 5 天, 减少了 75%。

“实施 Opcenter APS 之前, 我们的生产规划依靠 Excel 列表、 会议记录和员工 个人记录进行,”赫克纳说。 “借助 APS,我们有了一个通用数据库。 整个制造流程都变得透明。如果我们能够达成共识, 明确哪些订单真正重要 或是哪里存在瓶颈, 我们就能有的放矢, 尽早、尽快地采取补救措施。 交付可靠性也理所当然地 得到提高。”

“使用 Opcenter APS 后, 生产规划和控制方面的讨论 能够显著减少,” 赫克纳说。“我们提高了交付可靠性 并缩短了交付周期, 我们的客户可以直接从这两个方面获益。 降低内部投入并 提高服务水平后,我们的竞争力 得到了增强。”

所有这些改进 赢得了 SUMIDA Lehesten 员工 对新规划解决方案的信任 并提高了他们的满意度。所有 生产规划现在都在 Opcenter APS 中制定, 员工不需要在两个系统中工作。 库存水平、生产效率、在制品等 相关绩效指标 都得到了显著提高, 因为 Opcenter APS 优化了使用率, 减少了因不断变动而投入的 时间。

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quotation marks MCP 成功实施的项目以及 Opcenter APS 带来的正面影响使 SUMIDA Lehesten 的管理层有信心继续在项目中实施新的开发。 Daniel Walkiewicz , 合作伙伴及项目经理 MCP