- 提供高性能、低能耗的产品
- 提供卓越的客户服务
- 缩短上市时间
- 评估组件交互方法
- 解决故障问题
- 减少昂贵耗时的物理测试
- 快速高效地排除故障
- 提高处理内部质量要求的能力
- 成为技术和集成合作伙伴
Parker Hannifin
派克汉尼汾公司是全球领先的运动和控制技术多元化制造商之一，为各种商业、移动、工业和航空航天市场提供精密设计的解决方案。派克在全球拥有多达 60,000 名员工，着眼于实现出色财务业绩、一流客户服务和盈利性增长。
提供一流客户服务
派克汉尼汾公司（简称“派克”）是全球领先的运动和控制技术多元化制造商之一，为汽车、商业、移动、工业和航空航天市场提供精密工程解决方案。派克在全球拥有 60,000 名员工，着眼于实现出色财务业绩、一流客户服务和盈利性增长。
出色客户服务是派克成功的支柱之一。该公司的所有部门都在不断努力，力求满足不断增长的客户期望。如今，客户对组件和系统的要求不再停留于高性能，他们还要求提高能源效率。
最近，派克与长期客户的关系也在发生变化。越来越多的汽车制造商和其他世界领先的原始设备制造商 (OEM) 都希望派克这样的系统供应商能够提供与系统集成商相同的产品和全面服务。因此，派克不仅要向 OEM 提供零部件，还要扮演技术和集成合作伙伴的角色。
这种趋势不仅影响派克的战略，也影响着许多工程师的日常工作。例如，在派克的液压插装系统部门 (HCS)，核心产品工程组负责开发新产品，同时通过改进现有产品或解决质量问题来协助质量和运营部门。
在开发的早期阶段，工程师会与营销团队合作，确定产品规格，并在从设计到验证的各个阶段跟进产品开发。受最近趋势的影响，各种内部要求让这些工程师们应接不暇。这些要求相当于频繁的短期干扰，使工程师无法专注于主要目标：未来的产品开发。这些要求来自内部各部门，代表了直接的客户问题。为了确保优质的客户支持，必须要快速有效地排除故障。
解决故障问题
例如，HCS 核心产品工程组最近回应了一起关于阀门故障的客户投诉。该小组与质量部门合作，在几个月内进行了大量的产品仿真和测试。然而，分析却未能发现任何特殊缺陷。在所有情况下，阀门均按照规格运行。为了找到解决方案，HCS 核心产品工程小组代表使用 Siemens Digital Industries Software 的 Simcenter 产品组合中的 Simcenter Amesim 软件，了解阀门如何与其他回路部件相互作用。
首先，工程师使用 Simcenter Amesim 对阀门进行建模，然后对建模组件进行灵敏度分析，并将分析结果与物理组件的测试结果进行对比。相关结果为 97.5% 的匹配度。该研究明确证实该组件没有缺陷。之后，他们利用 Simcenter Amesim Hydraulics 库中的组件对整个客户回路进行了建模。HCS 核心产品工程组很快发现，阀门的运行方式与其设计完全相同。
他们最后发现，是另一个系统性回路故障导致了这个问题。HCS 核心产品工程组使用回路的 Simcenter Amesim 模型修改了另一个阀门。修改很快便完成，并且取得了出色的效果。故障问题消失了。派克工程师得以发现回路设计中的实际缺陷，并以虚拟方式向客户证实了理论的有效性。后来，HCS 核心产品工程组进行了一些实际测试，用于确认仿真结果。
如果采用传统工程方法，工程师们需要几个月的时间才能发现缺陷。而使用 Simcenter Amesim 只需要几天时间。除了节省数月的工作和大量资金外，该分析还有助于改善公司与客户的关系。
实现高精度系统工程
零件或组件专为实现系统特定功能而设计。即使是微小组件的缺陷也会导致故障，可能是降低系统性能，也可能是完全崩溃。高精度是必需的，不仅在组件设计和验证阶段，还包括将组件集成到系统环境阶段。
使用 Simcenter Amesim，派克工程师可以快速评估组件在整个系统中的交互方式。Simcenter Amesim 能够减少测试时间，更快速地交付结果。从早期设计到故障排除，工程师可以借助基于模型的方法在开发的任何阶段执行分析。
除了要在产品创新上投入大量时间，HCS 核心产品工程组还要花费许多时间提供客户服务。而 Simcenter Amesim 可以用作强大的故障排除工具，在设计过程早期帮助快速发现缺陷，并从根本上消除缺陷。
包括 Simcenter Amesim 在内的系统仿真工具持续在派克各部门间推广。公司中使用 Simcenter Amesim 的员工已被要求与同事一起组织内部培训课程。
对于派克而言，向系统仿真转变已展现出高度的战略意义。全面而详细的系统知识对于更快更好的产品创新至关重要。
Simcenter Amesim 基于模型的可信赖方法巩固了派克作为先进制造业的全面技术和集成合作伙伴的领先地位。