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MBFZ toolcraft
Industrial Machinery & Heavy Equipment Medical Devices & Pharmaceuticals Electronics & Semiconductors Aerospace & Defense Automotive & Transportation NX NX for Manufacturing
MBFZ toolcraft

全球增材制造领军者使用 NX 提高可追溯性、节省时间并减少错误

Georgensgmünd, Germany

MBFZ toolcraft 使用 Siemens PLM Software 解决方案加快 3D 金属打印流程

Industrial Machinery & Heavy Equipment Medical Devices & Pharmaceuticals Electronics & Semiconductors Aerospace & Defense Automotive & Transportation NX NX for Manufacturing

全球增材制造领军者使用 NX 提高可追溯性、节省时间并减少错误

Georgensgmünd, Germany

MBFZ toolcraft 使用 Siemens PLM Software 解决方案加快 3D 金属打印流程

quotation marks 凭借 Siemens 的 NX,我们只需在流程链中处理一个文件,这种方式轻松简便。用户的工作时长变短,错误率也随之降低。 Ralf Domider, 工程和仿真金属激光熔融部门 MBFZ toolcraft GmbH
挑战
  • 增材制造的早期采用者
  • 多种软件解决方案需要大量测试
  • 执行多步骤流程期间可能会降低可追溯性
  • 进行所需的数据转换时可能出现错误和时间损耗
成功的关键
  • Siemens NX 增材制造解决方案让 toolcraft 得以执行其流程链中的所有功能
  • 为需要可追溯性的客户整合流程
结果
  • 缩短工作时长并降低错误率
  • 提高可追溯性
  • 以更快、更轻松的方式沟通变更事项

MBFZ toolcraft

Toolcraft 是一家前瞻性技术(例如 3D 金属打印以及构建定制的统包式机器人技术解决方案)的先驱企业。Toolcraft 测试并开发用于生产线的创新工程过程。该公司是一家为各类原始设备制造商 (OEM) 输送高品质零件的供应商,所涉行业包含医疗、汽车、航空 航天、电子及其他行业。

http://www.toolcraft.de/en.html

quotation marks 凭借 Siemens 的 NX,我们只需在流程链中处理一个文件,这种方式轻松简便。用户的工作时长变短,错误率也随之降低。 Ralf Domider, 工程和仿真金属激光熔融部门 MBFZ toolcraft GmbH

寻找理想解决方案

MBFZ toolcraft GmbH(以下简称toolcraft)提供多种制造服务,包括金属激光熔融、机器人技术、注模和模具制造、车削和铣削、火花蚀刻、工程、测量和测试。其中金属激光熔融具有特殊的意义。

Toolcraft 成立于 1989 年,从一间只有一台二手三轴机床的单人操作车库开始起步。现在,公司已成长为拥有约 350 名员工、70 多台计算机数控(CNC) 机床的企业。Toolcraft 能够为航空航天、医疗技术、半导体和汽车等行 业提供支持。

在 2011 年,toolcraft 购买了第一台增材制造机床。作为 3D 打印领域的先行者,toolcraft 目前拥有 10 台粉末床增材制造机床,并且正向粉末喷嘴技术发展。除了 3D 打印外,toolcraft 还提供从设计到零件无损检测的全套流程链。总而言之,toolcraft 为客户提供了一套由 7 到 9 个步骤组成的打印流程,且所有工作都集中在同一地点。

在 2011 年,增材制造与原型设计的关联更为紧密。为了取得成功,该流程需要执行大量测试,而 toolcraft 采用了 4 套软件解决方案来完成这一流程。为了简化流程,toolcraft 转向Siemens PLM Software,因为它能使用一套软件解决方案来执行流程链中的各项任务。这对航空航天、医疗技术和半导体客户来说尤为重要,因为他们对可追溯性有着坚持不懈的追求。

在准备增材制造零件时,会创建多个版本的零件来完成该流程。首先,toolcraft 会从客户处接收 3D 数据,然后开始数据修改流程。Toolcraft 通过有限元计算和拓扑优化在重量和成本节约方面优化组件。此外,设计人员会生成支撑结构,在表面上进行超大尺寸处理并更改角度,以便在机床上以俱佳方式构建组件。然后他们得到修改后的零件,接着将其直接送往 3D 打印机。零件打印完成后,将取下支撑结构,并通过加工完成组件。然后会对成品零件进行光学和触觉测量。也可以根据 Nadcap 进行无损表面检测。

“凭借 Siemens NX,我们只需在流程链中处理一个文件,”toolcraft 工程和仿真金属激光熔融部门的 Ralf Domider 表示。“这种方式轻松简便。用户的工作时长变短,错误率也随之降低。这是 NX 的主要优势。凭借 Siemens 的 NX,我们可以提供所有这些系统和机床 – Trumpf、EOS 和 Concept Laser。”

Siemens 的 NX™ 软件解决方案为 toolcraft 提供了所需的可追溯性,因为整个数字化线程都位于同一软件工具中。凭借 NX,无论计算机辅助设计 (CAD) 模型发生任何变更,相关人员都可以更轻松地与其他部门进行沟通。使用 NX 以来,toolcraft 在质量和精度上都有了显著的提升。此外,由于设计、增材制造和加工都在同一软件解决方案中进行,因此模型变更上的沟通也变得愈发轻松。

“我们非常清楚,有了 Siemens NX,这只是开始,”toolcraft 的总经理 Christoph Hauck 表示。“我们对 Siemens 未来能够全面解决我们的各类问题抱有很高的期望。”

Toolcraft 打算将他们的业务从粉末床增材制造发展到全五轴增材制造,并希望随着未来将这些功能添加到他们的制造流程,继续携手 Siemens 共同发展。

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