iMFLUX
Industrial Machinery & Heavy Equipment NX Teamcenter
iMFLUX

NX 帮助 iMFLUX 加快模具从设计到制造的流程以保持领先优势

俄亥俄州,汉密尔顿, United States

创新型模具制造商使用西门子解决方案提高零件质量,降低成本并缩短交付周期

Industrial Machinery & Heavy Equipment NX Teamcenter

NX 帮助 iMFLUX 加快模具从设计到制造的流程以保持领先优势

俄亥俄州,汉密尔顿, United States

创新型模具制造商使用西门子解决方案提高零件质量,降低成本并缩短交付周期

quotation marks NX CAM 帮助我们稳定了流程并提高了竞争力。这样我们可以将一次合格率提高到第 90 百分位数的范围内,而且几乎没有废料。 Jonathan Edwards, CAM 程序员 iMFLUX
挑战
  • 满足缩短的时间表 并保持定位 精度
  • 缩短复杂模具的 上市时间
  • 尽量减少和优化资本 投资
  • 为不同行业提供多样化 服务
  • 参与本地和全球模具制造商 竞争
成功的关键
  • 使用 NX CAD/CAM 集成 模具设计和 制造
  • 自动化模具开发以 确保可制造组件的设计
  • 使用数字化库中的 组件简化模具 设计流程
  • 预先验证模具设计以消除尺寸 误差并确保准确性
  • 使用 NX CAM 为所有数控机床 编程以稳定流程并提高质量
  • 为易于出错的生产进行加工工序仿真 并加快组装
结果
  • 模具开发加快 20%
  • 以 5 微米精度 加工模具
  • 创造一次合格率提高到第 90 百分位数 范围内的纪录
  • 年度准时交付率提升 10% 以上

iMFLUX

iMFLUX 是一家少有的将开拓性处理软件、机器学习和先进模具车间融为一体的塑模公司。他们提供的自动塑模方法具备新的功能,可以对无法实现的零件进行设计和塑模。他们的突破性恒定低压注塑模平台几乎可以处理任何机器、材料和模具。

www.imflux.com

quotation marks 西门子以其提供的成套技术切实帮助我们找到了助力我们发展的立足点。 Dan Lumpkin, 制造部门副总裁 iMFLUX
quotation marks NX CAM 帮助我们稳定了流程并提高了竞争力。这样我们可以将一次合格率提高到第 90 百分位数的范围内,而且几乎没有废料。 Jonathan Edwards, CAM 程序员 iMFLUX

iMFLUX® 成立于 2013 年,是宝洁公司 (P&G) 这家位于俄亥俄州的消费品巨头为改进塑料加工技术而设立的全资子公司。宝洁公司注意到降低成本和缩短交付周期以发布新塑料设计的迫切需求。宝洁公司最终开发出了一项利用恒定低注塑压力的突破性新技术并因此成立了 iMFLUX。

注塑成型对精度公差有相当高的要求,因为塑料将以可达 20,000 磅力/平方英寸 (PSI) 的压力注入工具,而且塑料不能渗入钢之间的缝隙。iMFLUX 使用的工艺由压力而不是速度控制。从压机向前推动螺杆那一刻起,就只需要控制设定的目标压力点。达到设定压力点后,它将保持该压力,直到零件填满并成型。

iMFLUX 注塑成型工艺使用了专门的控制器,能够以较低的已定义熔压曲线填充模具,从而获得可自动适应零件几何体的可变填充率。其中的优势包括提高零件质量,有可能实现新的零件和模具设计,提高持续性并降低成本。

设计新一代模具

当宝洁公司或外部客户将一份模具设计或零件设计的概念发送给 iMFLUX 时,流程就开始了。公司随后根据草图文件提炼出相应概念,并一直完成对模具和零件本身的最终质量检验。其中的压力在于,公司需要尽快完成流程以满足客户的预期并开始新的项目,避免出现任何瓶颈。因此,从确立概念到实际制造的时间被大幅压缩。

尽管时间表期限在飞速逼近,确保整个流程的完全准确仍然至为重要。对 iMFLUX 而言,因为以前无法对不完善的模具设计和/或模具制造流程进行虚拟验证,在流程后期才发现尺寸误差或模具操作动作错误要付出巨大的成本。这正是 NX™ 软件的用武之处。

“NX 注塑模向导帮助我们分析零件来检查拔模和壁厚,从而加快了流程”,iMFLUX 的模具设计工程师马克·里根 (Mark Reagan) 说,“它预先拆分了型腔和型芯,您可以确定是否确实可以制造它。”

NX 还支持 iMFLUX 从 NX 注塑模向导库中引入预设计的模架和硬件。因此,iMFLUX 将自己的设计流程和模具制造流程加快了 20%。

作为宝洁公司旗下的独立全资子公司,iMFLUX 能够将设计尽快从概念落实到实际制造,除为母公司带来需要的速度优势外,还能够按预期质量水平进行交付。

创新型模具制造商使用西门子解决方案提高零件质量,降低成本并缩短交付周期

制造微米级精度的模具

在公司的早期阶段,iMFLUX 只是使用 NX CAM 的铣削功能来加工一些模具组件。但是,产品设计越来越复杂,需要高度复杂精密的模具装配来制造它们,公司决定将所有加工学科整合到一套计算机辅助制造 (CAM) 系统中。

iMFLUX 的制造团队认识到,该软件组合将帮助他们加快发展,适应不断发展的工业机械和消费品领域。公司快速过渡到使用固定轴和多轴铣削、车削、电火花线切割 (EDM) 和电火花成型加工,所有这些都可在 NX CAM 环境中实现。

“NX CAM 帮助我们稳定了流程并提高了竞争力”,iMFLUX CAM 程序员乔纳森·爱德华兹 (Jonathan Edwards) 说,“这样我们可以将一次合格率提高到第 90 百分位数的范围内,而且几乎没有废料。”

的确,将 NX CAM 引入自己的流程后,iMFLUX 现在可以为一系列数控机床编程,使用一个 CAM 软件来制造所有模具组件(由钢或石墨等不同材料制成)。程序员们现在用一种零件文件类型保存所有刀轨,连通了团队并实现了卓有成效的协作。NX 先进的精加工方法帮助这家公司改进了零件质量并延长了刀具寿命,提高了零件质量和客户满意度。

“我们的客户需要模具生产数百万计的零件并确保它们尽量可用。他们需要能互换使用的零件”,iMFLUX 设计和项目管理主管布伦特·赫塞尔 (Brent Huxel) 说,“为此,我们需要把公差控制在微米级,或一英寸的万分之一。”

NX CAM 为 iMFLUX 的数控机床程序员提供了为其加工组装和工艺定义精确数字孪生的能力。借助零件、夹具和整个机床的数字复本,程序员可以轻松创建复杂的加工工艺。当他们在 NX 中为工序编程时,他们准确地知道切削刀具所要经过的位置和零件对比于刀具夹持器和夹具所要经过的位置。他们使用集成式仿真模块验证程序,该模块可以加快组装时间并消除生产中的错误和废料。

通过使用可完全定制的 NX 后处理器,工程师可以输出可付诸生产的程序并完成车间文档以有效地运行数控机床,包括新的 3 轴和 5 轴铣削中心、车床和线切割机床。

创新型模具制造商使用西门子解决方案提高零件质量,降低成本并缩短交付周期
创新型模具制造商使用西门子解决方案提高零件质量,降低成本并缩短交付周期

在当下实现未来的模具制造

NX CAD 与 NX CAM 的集成实现了从计算机辅助设计 (CAD) 零件建模、模具设计直到高精度模具加工的端到端流程的自动化。Xcelerator™ 是 Siemens Digital Industries Software 出品的全面、集成式软件和服务的产品组合,NX 是该产品组合的组成部分。

“我们打造的这家公司建立在优秀的零件设计和模具设计基础之上”,iMFLUX 副总裁丹·伦普金 (Dan Lumpkin) 说。“西门子以其提供的成套技术切实帮助我们找到了助力我们发展的立足点。这正是我们需要的合作,因为我们一直尝试以不同方式做事。拥有一家能理解这一点并据此定制解决方案的技术合作伙伴,一直是一项巨大的财富。”

自采用 NX 和 Teamcenter® 软件以来,iMFLUX 体验了自动化模具流程带来的高水平生产效率,并能够捕获、优化和重复利用企业知识。该公司已经享受到连通人员、系统和资源后无缝生产过程的好处。NX 和 Teamcenter 支持 iMFLUX 运行灵活的工序,让公司在当下满足未来的需求。

“大家很不看好我们这样的公司。这个行业有 75 年的经验积累,习惯于一种做法。我们对所有这些发起了挑战,我们要求人们从不同角度考虑。只要有客户认同这一点,就将是我们的巨大收获。”

创新型模具制造商使用西门子解决方案提高零件质量,降低成本并缩短交付周期
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quotation marks 西门子以其提供的成套技术切实帮助我们找到了助力我们发展的立足点。 Dan Lumpkin, 制造部门副总裁 iMFLUX