单一信息源

Bausch+Stroebel 的咨询、销售、生产、装配、服务和研发均在同一平台进行。在那里，很多不同的项目参与者需要访问最新的信息，以便管理从需求工程到项目和设计工程，再到生产和验证的整个流程。为此，Bausch+Stroebel 决定基于 Siemens PLM Software 的 Teamcenter® 数字化生命周期管理解决方案实施一套中央信息平台。该平台融入了附加的产品生命周期管理 (PLM) 功能 PLM-easy，这项功能由西门子解决方案合作伙伴 BCT Technology AG 提供。

这一信息系统（带有 PLM-easy 的 Teamcenter）专为中型机械公司量身设计。Teamcenter 支持管理和共享所有产品设计数据，最重要的是，能够简化整个公司的文档创建和管理。此外，完整的 BOM 由基于 Teamcenter 的解决方案管理。由于 Bausch+Stroebel 过去一直并行使用多个 CAD 系统，因此必须维护一个多 CAD 环境，同时必须管理各种数据格式。在 BCT 的协助下，Bausch+Stroebel 得以将现有的 2D CAD 应用程序集成到 Teamcenter 中，实现便捷的绘图管理。现在，所有其他信息也逐渐涵盖其中。

借助 3D 应对日益增加的复杂性

由于公司项目面临着日益增加的复杂性和时间压力，2D 已无法满足需求。为提高 Bausch+Stroebel 的生产效率，BCT 提出了另一种方案——实施 NX™ 数字化产品开发软件。2D 环境（尤其是 2D 装配图）无法提供某些剖面图，使机器在没有完整描述的情况下便进入详图设计阶段，导致下游过程出现问题。有了 NX 3D 工程功能，出现的问题显著减少，而其余的问题也可以在产品生命周期的早期阶段识别出来。

此外，在开发的每个阶段都可以使用 NX 创建数字样机，从而检查工程质量。通过使用数字样机，装配人员现在可以直接访问 3D 数据，因此装配过程得到了显著改进。此外，NX 可以轻松地操纵参数来更改设计，以满足特定要求。这有助于根据客户的要求安排设备，从而提高整体生产效率。

NX 与 Teamcenter 的集成简化了多体仿真和几何图形优化等复杂流程中的信息共享。事实上，Teamcenter 改善了整个公司的信息交流效果。借助 Teamcenter，团队成员可以直接访问所有 CAD 数据，无需图纸即可完成最终装配。

这套解决方案使 Bausch+Stroebel 获益良多。流程得以化繁为简。CAD 模型更加详细、精确。工程部门与其他部门之间的沟通更加高效。模型修改速度更快，周期时间更短。信息在线更新，可供各个部门直接访问，由此改善了机械设计与验证过程。此外，Teamcenter 能够以更快的速度自动创建备件目录。系统可通过 BOM 生成一个完整的目录，并一键发布，为单调的工作节省了大量资源。

Bausch+Stroebel 的下一步 PLM 计划是将其机电应用完全集成到 Teamcenter 中。这一举措将与 BCT 和 Siemens PLM Software 合作完成，实现在单一知识数据库中维护一系列应用。等到项目结束时，将建立一个无冗余的数据库，为公司所有部门提供直接的信息访问。