您如何才能按时、大规模地生产高精度、高质量、定制和可持续的组件,同时提高整体生产力和盈利能力?
实施用于模具和零件制造的集成软件解决方案。使用一套久经考验的强大软件工具和解决方案,在数字化机械车间实现设计、生产和运营的自动化和无缝连接。
客户对快速交货时间、近乎完美的精度和创新产品的需求要求下一代、敏捷的零件制造工艺。然而,许多制造商仍然依赖传统的(通常是低效的)流程,这些流程基于专门的、不连贯的解决方案和部分自动化。
为了满足客户的期望,同时仍能产生所需的生产力和利润率,您需要能够实现流程自动化,同时无缝连接团队、流程、系统和机器。这种端到端流程可帮助您定义理想零件制造流程,确保车间的高效生产。
27%的工程师表示,生产延迟主要是由于不同软件之间的数据传输和难以适应的设计变更造成的。
21% 的公司表示,他们不能完全依赖 CAM 软件来可靠地生成刀具路径。他们每天都要在CAM软件应用程序中手动修改刀具路径。
许多制造商仍在使用不连贯的工作流程,超过 50% 的制造商仍然依赖独立的 CAD 和 CAM 系统。这种方法可能非常耗时,并且可能会延迟交付时间。
您如何才能按时、大规模地生产高精度、高质量、定制和可持续的组件,同时提高整体生产力和盈利能力?
实施用于模具和零件制造的集成软件解决方案。使用一套久经考验的强大软件工具和解决方案,在数字化机械车间实现设计、生产和运营的自动化和无缝连接。
通过无缝集成的数字化零件制造解决方案,更快地交付高精度零件。对数控机床、机器人、3D打印机和质量检测设备进行编程。通过使用数字主线将人员、系统和机器连接起来,实现有效协作。
通过集成的 CAD/CAM 解决方案改善您的零件生产,该解决方案提供从初始概念设计到成品零件的完整集成数字环境。这个统一的系统可确保跨应用程序无缝转换 3D 模型,从而优化您的生产工作流程。
使用先进的刀具路径技术和集成的 G 代码驱动仿真,对 CNC(计算机数控)机器和机器人进行自动编程,以制造高精度零件。
设计、模拟、准备和 3D 打印创新产品。创建具有增强几何形状的复杂零件,同时减少材料浪费。
使用连接坐标测量机 (CMM) 检测编程、执行和测量数据分析的闭环解决方案验证零件质量。
利用基于流程的设计应用程序实现关联注模、级进模和冲模及夹具设计自动化。
使用单一制造数据源无缝连接工程和车间,从而更高效地生产高质量零件
轻松开始您的零件制造之旅。我们量身定制的支持和灵活的产品将指导您一路前行。
将 NX CAM 无缝集成到我们更广泛的数字化制造解决方案中,保持领先地位。通过一系列用于 3D 打印、机器人、生产线设计等的软件满足不断变化的行业需求。
开始使用 Siemens Xcelerator Academy。运用 NX CAM成为模具和零件制造工艺优化方面的领先专家。
与其他制造专家联系,学习新技术,分享想法,并不断提高您在模具和零件制造方面的专业知识。
计算机辅助制造软件是数控程序员用来为 CNC 机床创建详细说明(G 代码)的强大工具。这些说明指导制造各种零件的机器达到所需的精度和质量。来自不同行业的制造商依靠CAM软件将各种复杂组件的生产数字化。它自动化和简化了制造过程, 并提高了加工操作的整体生产力 。
零件制造和工具软件解决方案有助于在数字化机械车间实现设计、生产和运营的自动化和无缝连接。它们通过 一整套完全集成的工具实现从规划到生产的无缝数据流:CAD、CAM、机器人、CNC(计算机数控)加工、CMM(三坐标测量机)检测和 3D 打印。
工具和零件制造软件解决方案使工程师能够更快、更大规模地创建高精度、高质量和定制的组件。事实上,借助集成解决方案,工程师可以 将组件的创建速度提高四倍 ,将交货时间缩短一半,同时将 CNC 编程速度提高 91%。数字机加工车间可实现从 3D 设计到 CNC 加工和机器人技术,再到质量控制和成品零件的无缝数据驱动生产。它使公司能够经营更高效、更具竞争力、更有利可图和更可持续的业务。