针对新项目的创新及协作式同步项目管理
我们的工装和夹具零件制造解决方案提供一套综合全面的完全集成式工具,专门用于零件制造,其中包括 CAD/CAM、机器人技术、CNC 加工、CMM 检测及 3D 打印。集成式端到端软件解决方案使您能够与产品和零件设计师以及 NC 程序员共享同一个软件环境,实现刀具和夹具制造的数字化转型。 这种虚拟环境与物理环境的结合可运用数字孪生来优化制造工序。
我们的工装和夹具零件制造解决方案提供一套综合全面的完全集成式工具,专门用于零件制造,其中包括 CAD/CAM、机器人技术、CNC 加工、CMM 检测及 3D 打印。集成式端到端软件解决方案使您能够与产品和零件设计师以及 NC 程序员共享同一个软件环境,实现刀具和夹具制造的数字化转型。 这种虚拟环境与物理环境的结合可运用数字孪生来优化制造工序。
如今,各种规模的工装和夹具零件制造商都面临着巨大压力,他们需要提高现有业务的盈利能力,同时吸引新的项目以增加收入。我们面向工业机械和重型装备行业的工装和夹具零件制造解决方案提供了集成式软件,可以将从设计到制造的各种关键元素无缝统合到虚拟模型,其性能与物理模型无异。您可利用这种数字孪生定义及推动车间的高效运作。
集成式系统可以实现一套涵盖 CAD/CAM 和 CNC 加工以及质量检测的模型驱动流程,同时将生产力提升到全新水平。这套系统可以让您利用增材制造和机器人加工等全新革命性技术制造下一代产品,同时转变制造和业务流程。 这款解决方案还为您的组织提供了一个通用协同平台,使用连接人员、数据、系统和设备的数字主线消除从规划到生产的信息孤岛。我们的工装和夹具零件制造解决方案可以帮助您实现整个制造流程的数字化,从而尽可能地提高生产力和盈利能力。
探索此解决方案的关键领域。
提供从基本 BOM 管理到高级 BOM 和更改管理的通用 BOM 信息源,实现更高的灵活性和可扩展性,从而满足不同产品的需求。
分析零件设计的可制造性,检查壁厚、识别底切区域并评估转角半径,以确保正确定义和验证零件、模具和制造流程。
利用全面的编程能力,包括集成式后处理器和 G 代码驱动型机床仿真,有效驱动各种 CNC 机床和机器人。
在产品设计、制造规划和生产过程中整合质量参数,以避免成本高昂的产品质量问题。
近期的增材制造技术,包括粉末床熔融、多射流熔融、熔融沉积建模和混合增材方法,以及针对塑料和金属的无缝 3D 打印设计工作流。
在协同平台上管理所有工装和夹具制造数据,连接从工程设计到车间的整个制造流程,并重用经过验证的公司标准流程。
通过一个完整地集成到商用 3D CAD 系统中的智能型设计-制造复合材料解决方案处理复杂而专业化的复合材料制造流程。
通过自动进行模具设计、级进冲压、冲压成型和夹具设计,简化整个工装开发流程,其中包括零件设计、工装装配布局,以及详细的工装设计和验证。
利用各种模具技术,比如注塑成型、模铸和冲压成形工具,为报价和模具成本分析创建及时可靠的成本估算。
分析零件设计的可制造性,检查壁厚、识别底切区域并评估转角半径,以确保正确定义和验证零件、模具和制造流程。