借助日益增加的机电一体化内容、全面的 3D 产品设计、集成的仿真和前所未有的数据管理功能，为您的机械解决方案带来卓越创新。通过实施我们广博而精深的解决方案套件来提高定制机械的质量，从而快速得到客户认可，并提高利润。
我们的“下一代机械设计”解决方案可就“改善设计、工程仿真和制造如何能够影响机械解决方案的定案”提供综合性意见。我们已经对机械设计流程进行了模块化处理，可大幅提升重复利用率。
下一代机械设计
借助日益增加的机电一体化内容、全面的 3D 产品设计、集成的仿真和前所未有的数据管理功能，为您的机械解决方案带来卓越创新。通过实施我们广博而精深的解决方案套件来提高定制机械的质量，从而快速得到客户认可，并提高利润。
我们的“下一代机械设计”解决方案可就“改善设计、工程仿真和制造如何能够影响机械解决方案的定案”提供综合性意见。我们已经对机械设计流程进行了模块化处理，可大幅提升重复利用率。
借助日益增加的机电一体化内容、全面的 3D 产品设计、集成的仿真和前所未有的数据管理功能，为您的机械解决方案带来卓越创新。通过实施我们广博而精深的解决方案套件来提高定制机械的质量，从而快速得到客户认可，并提高利润。
我们的“下一代机械设计”解决方案可就“改善设计、工程仿真和制造如何能够影响机械解决方案的定案”提供综合性意见。我们已经对机械设计流程进行了模块化处理，可大幅提升重复利用率。
工业机械制造商发现自己面临的商业环境日趋严峻，不断涌现出新的要求，例如机器设计要趋于灵活，各类机器要能够轻松集成到现有工厂中等等。日益增加的自动化内容、全球竞争、市场需求和监管强制法规要求工业机械公司对其产品进行创新。
工业机械制造商必须得实际设计、更改和调试机械以优化性能、提高质量并最大程度地提高利润。这就需要采用能够加快设计流程速度、增加工程领域之间的协同以及提供先进仿真功能的工具。
通过集成一整套能在整个过程中保持数据完整性和设计意图的工具，您的设计团队将获得强大功能、多功能性和灵活性，从而解决最棘手的机器设计难题。利用先进的工具对复杂装配体进行建模和可视化，并将电气系统领域与机械工具保持一致。通过加入机电一体化设计和演示机器功能来扩展仿真分析。
我们的“下一代机械设计”解决方案可就“改善设计、工程仿真和制造如何能够影响机械解决方案的定案”提供综合性意见。我们已经对机械设计流程进行了模块化处理，可大幅提升重复利用率。
在机器设计早期阶段利用多学科仿真工具快速迭代最佳解决方案。 让经验不足的工程师得以随着设计的演进，在使用案例变得更复杂之前对概念进行评估。
通过构建利用增材制造技术的设计，解决复杂的设计难题，减轻机械重量并提高机械性能。 直接从建模过渡到原型零件以缩短概念开发阶段。
确保两种系统的设计人员会在整个开发过程中彼此协作，防止在设计完成之前出现冲突并实现系统间的一致性。
借助集成式 CAD 解决方案为设计团队提供支持，从而将机器设计的创新速度提升三倍之多。 在设计解决方案中将 2D 制图内容转换为功能化、可修改的完整模型。
在结构化 BOM 中管理成百上千的复杂机器与流程工程变更。使用确保符合客户要求的流程及一致的 BOM 结构，来执行定制机械发布。
始终如一地利用企业级数据库中的通用零件和设计来降低工程成本。 通用零件降低了运营成本，而一致的设计方法则有助于在制造过程中管理生产的多变性。
在多学科设计团队中充分运用客户驱动型规格与机器产品线规格，在提高质量的同时显著压缩排程时间，充分运用机电一体化功能模型并减少设计迭代。
确保各环节均符合公司和项目特定的设计要求，进而开发强大的机器设计解决方案。使用设计需求、PMI 数据和 DFM 工具来应对常见的制造流程和设计成本超支问题。
了解 Creo 用户如何使用仿真
如今的产品，工业机器、汽车、飞机和复杂的医疗器械，实际上已经成为超复杂的信息物理系统。其中，这些系统的软件内容有几百万设计几亿行代码，跨越的互连电路即使不超过数百个，也可达到几十个；此外，系统还会附加大量传感器、致动器和通信接口。 减低不同电气、自动化和机械学科之间的障碍并整合设计环境，才能为...
如今更多的制造商要求机械制造商培养数字化双胞胎能力，将虚拟工厂验收测试投入实际应用。机械制造商在设计流程和实践中启用数字化双胞胎技术，更好地满足了客户需求；此外还通过其他重要方式，切实提升自身及客户的生产效率。
Virtual machine design, development and commissioning is critical to addressing complexity. Review the infographic.
