引入多任务机床可以提高生产力和缩短周转时间，也会在工装设计过程中引入多种数据格式，并增加对 OEM 沟通和协同的需求，这可能会提升工装设计流程的复杂程度，并带来周转时间变长和模具质量下降的风险。我们的下一代模具、刀具和冲模设计解决方案运用同步建模技术高效处理和修改多 CAD 数据，并对模具设计进行早期验证，能够通过缩短零件周转时间和提高最终设计质量来打造竞争优势。
下一代模具、刀具和冲模设计
引入多任务机床可以提高生产力和缩短周转时间，也会在工装设计过程中引入多种数据格式，并增加对 OEM 沟通和协同的需求，这可能会提升工装设计流程的复杂程度，并带来周转时间变长和模具质量下降的风险。我们的下一代模具、刀具和冲模设计解决方案运用同步建模技术高效处理和修改多 CAD 数据，并对模具设计进行早期验证，能够通过缩短零件周转时间和提高最终设计质量来打造竞争优势。
引入多任务机床可以提高生产力和缩短周转时间，也会在工装设计过程中引入多种数据格式，并增加对 OEM 沟通和协同的需求，这可能会提升工装设计流程的复杂程度，并带来周转时间变长和模具质量下降的风险。我们的下一代模具、刀具和冲模设计解决方案运用同步建模技术高效处理和修改多 CAD 数据，并对模具设计进行早期验证，能够通过缩短零件周转时间和提高最终设计质量来打造竞争优势。
为了保持竞争力，模具制造商需要同步整个制造流程，并尽可能地提高机械效率，从而实现确定的生产目标，同时消除监控功能的成本。西门子的下一代模具、刀具和冲模设计解决方案能够从多种 CAD 系统（包括 JT、STEP 和 IGES 等中性格式）读取和修改数据，帮助您克服低效的制造流程。导入后，即可根据需要使用同步建模技术修改多种数据格式，消除缓慢、易出错的转换需求，并提供快速、直观的模具设计创建和修改。
由此产生的高质量模具设计将成为制造流程的输入，可以让您充分提升加工效率，提高竞争力。使用 CAD 设计工具，您可以快速准备加工模具，在此过程中使用 CNC 编程实现高速加工并生成高质量的加工表面。
这种 OEM、工程和规划之间的紧密联系可以促进制造团队加强协作，实现对制造流程的合理控制。 这种集成式解决方案通过优化 CAD-CAM-CMM-CNC 流程实现高效的设计更改管理，从而提高机械效率，帮助您达成生产目标。
探索此解决方案的关键领域。
在结构化 BOM 中管理成百上千的复杂模具和刀具流程工程更改。使用确保符合客户要求的流程及一致的 BOM 结构，来执行定制模具和刀具的发布。
NX 可借助范围涵盖从概念到详细设计、分析再到制造等环节的集成工具，提高设计效率来帮助客户充分满足航空公司的需求压力，甚至超出其预期。NX 能够缩短设计迭代的间隔时间，从而加速将优质的产品推向市场。
消费者偏好的不断变化，加上来自监管的压力，迫使汽车企业努力寻找改善车辆性能和设计的全新方法。这些压力对设计和工程过程产生了巨大的影响。NX 在一个完全集成的产品开发系统中提供全套设计工具，满足从概念设计到制造的全部需要。
在模具和刀具设计阶段早期利用多学科仿真工具快速迭代优质解决方案。让经验不足的工程师得以随着设计的演进，在使用案例变得更复杂之前对概念进行评估。
自动生成复合材料制造数据（例如展平图样和数据）以驱动自动化切割机、激光投影系统、纤维铺放机和铺带机，然后在下游和整个企业中共享这些数据。
通过构建利用增材制造技术的设计，解决复杂的设计难题，减轻机械重量并提高机械性能。直接从建模过渡到原型零件以缩短概念开发阶段。
毫无疑问，当今的产品越来越复杂，其中许多（即便不是大多数）都依赖于集成化的电子产品。重要的是，两种系统的设计人员会在整个开发过程中彼此协同，防止在设计完成之前出现冲突并确保系统间的一致性。
在机械设计中轻松可视化和验证非几何性程序数据，使工程师能够做出更周全的决策。监督进度，管理风险，解决影响，并制定数百项决策。
使用多格式数据建立完整数字样机，确保与第三方零件解决方案供应商的设计完全兼容。快速加载大型装配，以执行客户设计验证。
