工业机械行业

工业机械行业数字化

工业机械已经具备了全新的复杂性。在竞争日益激烈的市场当中,各公司不但要确保不断创新,还要应对复杂性挑战。Siemens Digital Industries Software 能够助您打造出适当的产品,还能让产品满足需求。

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工业机械已经具备了全新的复杂性。在竞争日益激烈的市场当中,各公司不但要确保不断创新,还要应对复杂性挑战。Siemens Digital Industries Software 能够助您打造出适当的产品,还能让产品满足需求。

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围绕工业机械行业数字化转型的讨论。

精选客户成功案例

Funcosa

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Integrated product design and data management drives better, faster part production

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所有工业机械与重型装备行业解决方案

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生命周期管理

无论您的企业如何为行业贡献价值,对流程和数据管理采用生命周期方法都是应对这些挑战的关键。  我们的解决方案可以改进制造商管理更改、执行工作流程、提高质量以及与外部供应商和客户建立联系的方式。我们的生命周期管理方法能够对技术信息进行汇总,并使其保持实时更新和访问能力,也就是说,知识型工作人员的效率和工作表现都会得到显著提升。

物联网和生命周期分析(车间)

我们适用于工业机械行业的物联网和生命周期分析解决方案可以将多种数据源和碎片信息组合在一起,帮助您的客户对其设计、产品创新和改进的性能实施积极影响。从机器的设计和开发,到制造、交付和最终客户的使用,高级分析对其间的每一个步骤都是必不可少的。

项目管理

面向工业机械和重型装备行业的项目生命周期管理为计划管理、项目管理和产品生命周期管理提供了一个平台,使其能够与管理项目和产品组合的功能以集成的方式结合在一起。

工具成本管理

面向模具、刀具和冲模行业的产品成本管理可使刀具制造商能够访问大量的主数据。 通过从这座主数据库中选择轮廓和位置,您可以充分运用如规格、制造工艺和小时费率等预先配置好的信息。 结果中包含刀具成本核算的详细信息,以便您灵活创建成本明细表。

模块化机械工程过程管理

面向工业机械行业的模块化机械工程过程管理解决方案支持按订单设计、按订单配置和按订单装配流程,可帮助建立配置和管理一系列产品的通用流程,同时定义易于修改的功能模块(子系统),以满足客户的特定需求和相关更改。

按订单设计 (ETO) 流程自动化

面向工业机械行业的按订单设计流程自动化解决方案提供一套强大的规则编写环境和存储库,相关领域专家可以在其中捕获规则和最佳实践,用于对按订单设计 (ETO) 产品进行设计和投标,从而降低配置产品的制造成本。

可靠性、功能与系统安全性

面向工业机械和重型装备行业的可靠性和系统安全性解决方案充分运用集成的“支持设计”方法,不仅可以提高机械系统的可靠性,还能减少维护和物流占用,降低总拥有成本。

验证管理

我们面向重型装备行业的验证管理解决方案结合了独特的集成式仿真和测试管理功能,以及用于制造和制造规划与执行的工厂仿真,同时保证了完整的闭环需求可追溯性。

动力系统机械设计

面向重型装备行业的动力系统机械设计结合了高级仿真功能和一流创成式设计软件,可以打造先进的建模环境,用来快速评估动力系统设计的效率。

机器人技术设计与调试

面向工业机械行业的机器人技术设计与调试可以帮助您开发包含机器人技术特定逻辑在内的完整机器人程序,有助于您通过执行假设分析方案来检查系统行为,并提供模块行为的虚拟验证。

软件工程

面向工业机械行业的软件工程解决方案可以将原本相互脱节的工具和流程转变为集成式设计解决方案,让您能够将软件功能与机械和电气功能相结合,从而构建完整的数字化双胞胎,并根据开发和更改影响分析来调整产品。

制造与生产机器性能工程

要想设计前瞻性先进生产机械,就需要一种全新的工程方法。机械、电气、电子和软件系统的性能必须齐头并进,并要超越客户的期望。Simcenter 可以帮助您对先进机械进行工程设计、仿真和虚拟调试,从概念到验证再到投入使用一应俱全。

HVAC 性能工程

相较于单纯的物理测试,您可以更好地了解 HVAC 系统的性能和效率、噪声和振动以及制冷情况。

旋转机械性能工程

相较于单纯的物理测试,您可以更好地了解泵、压缩机、电机等旋转装备的性能和效率、噪声和振动以及冷却情况。

增材设计与制造

面向重型装备行业的增材制造和设计可提供用于增材制造的集成软件应用程序,让您能够重新构想产品,重新整备制造并重新思考业务模式。

供应链协同

我们的解决方案为与供应商(甚至是您 PLM 环境外部的供应商)进行交互提供一款安全易用的平台。通过在集中式数据库中存储和提供产品数据,提供包含供应商数据的产品结构整体视图。

供应链协同

面向模具、工具和冲模行业的供应链协同为供应商(甚至是 OEM 的 PLM 环境之外的供应商)提供了一个安全易用的平台,以便从定义的工作流和变更流程中启动数据共享。

制造流程规划和仿真

面向工业机械和重型装备行业的制造流程规划和仿真旨在帮助制造企业管理高度复杂的按订单配置产品变型,并根据区域和地方法规以及客户的具体要求进行生产。

制造数据管理

我们面向工业机械行业的制造数据管理解决方案允许用户在单一制造知识源中管理所有定义了产品、流程、生产资源和工厂设施的信息。

制造流程和数据管理

面向重型装备行业的制造生命周期管理解决方案允许用户在单一制造知识源中管理所有定义了产品、流程、生产资源和工厂设施的信息。

工装与夹具

面向工业机械和重型装备行业的工装和夹具零件制造解决方案提供一套综合全面的完全集成式工具,专门用于零件制造,其中包括 CAD/CAM、机器人技术、CNC 加工、CMM 检测及 3D 打印。

工厂布局、生产线设计和优化

通过我们面向工业机械和重型装备行业的工厂布局、生产线设计和优化解决方案,您可以设计、布局和配置您的工厂环境,并使用数字化 3D 工厂模型和先进软件工具优化工厂运营。

自动化工程与调试

在当今竞争激烈的全球制造环境中,机械制造商都希望提高产品上市速度,获得强有力的竞争优势。我们的自动化工程与调试解决方案可以让制造商大幅缩短机械调试时间,并将数字化双胞胎或虚拟机械模型与真实控制系统相连,在真实条件下测试设备设计,通过验证整个系统尽早发现故障。

生产规划和调度

面向工业机械和重型装备行业的生产规划和调度解决方案提供了一整套工具,来帮助从所有者/运营商到设备 OEM 的规划人员在数字化企业中协同优化生产流程,由此提高效率、灵活性和产品上市速度。

集成的质量管理

我们的质量管理解决方案为制造商提供了一个闭环质量环境,使其能够在整个产品生命周期内提高质量和降低成本,从而优化运营效率,并帮助消除浪费和废料,打造一流的制造工序。

制造执行管理

制造执行管理是一款精密、高度可扩展的制造执行系统 (MES),能够将全球生产效率与质量和可见性以及生产优化相结合,最终实现更高的制造响应能力。

作业车间 MES

我们面向模具、刀具和冲模行业的作业车间 MES 提供收集、汇总、分析和显示原始数据的能力,能够通过整合、关联来自车间的数据并检查其准确性,生成及时、有指导作用的关联信息。

服务数据管理

适用于工业机械行业的服务数据管理解决方案能够提供物理产品和相关信息与流程管理所需的功能,具体而言,即测试数据管理、成品、维护(服务)和执行这些物理产品维护相关的功能。

服务数据管理

重型装备行业的服务数据管理解决方案允许客户管理产品配置的整个生命周期,不论是从概念到各种变型,还是从设计到制造和服务。

工业机械的检修工程与支持

面向工业机械行业的检修工程与支持可以让您利用现有的设计与仿真产品知识,确定检修要求、检修计划和检修说明,这些都需要在交付产品之前制定、验证和记录。

工业机械的检修工序

面向工业机械行业的检修工序可以让您根据预先定义的检修计划和资产状态或检修需求协调维护活动,使运维部门能够生成检修工单、排定检修活动、分配检修任务、为运维技术人员提供信息和任务单支持,并持续跟踪所有必需及已执行的检修工作。

技术发布

由于受到工业 4.0、定制化以及全球化的影响,工业机械与重型装备中的复杂性正以全新的速度增长。您只需将文档开发和管理流程纳入到您的 PLM 环境当中,即可通过更加高效和准确的开发流程从容应对这些复杂性,进而避免那些由基于纸张的手动任务所引起的重复错误和过时信息。这套解决方案还能帮助您生成日益丰富的 2D 和 3D 内容,从而轻松地以终端用户所选择的媒体为其提供信息。

零件制造与质量

我们的零件制造和质量解决方案提供一套综合全面的完全集成式工具,专门用于零件制造,其中包括 CAD/CAM、机器人技术、CNC 加工、CMM 检测及 3D 打印。

产品成本管理

持续的压力以及日趋严格的政府监管已经对机器和设备成本造成了影响。而全球范围内的定制化用户规格也影响着工业机械与重型装备行业的交付、成本核算及控制流程。我们提供了行之有效且精良成熟的产品成本解决方案,其中集成了享誉全球的 PLM 项目,更搭配了准确的成本管理工具,可让您在竞争中脱颖而出。

高级机械工程

实现从规划到生产的创新流程可能非常困难。Siemens Digital Industries Software 提供的机械设计解决方案 - 高级机械工程,可以帮助公司即刻开启数字化创新之旅并提高生产力。我们的先进机械工程解决方案可确保企业更稳定地开发成熟完善的机械,通过虚拟设计和调试缩短生产时间,从而改善前期验证、缩短调试时间并提高生产力。

结构完整性和耐久性

您的客户需要经久耐用且停机时间极短的机械。  这意味着您需要通过工程设计使机械能够承受数百万次周期的多种负载,从而提供客户所期望的使用寿命。我们的仿真和测试解决方案提供完整高效的耐久性工程流程,从高质量、自动化的载荷数据采集和目标设定,到整个产品层面的负载预测,以及组件的应力和寿命行为评估一应俱全!

噪声和振动

Siemens Digital Industries Software 提供一整套先进的振动和声学仿真以及测试解决方案,可以提早预测机械的动力学和声学性能,同时判定已投入使用的机械的噪声来源和传递路径。

热与能量管理

从开发的最初阶段着手机械的热性能工程设计。从 1D 系统建模到冷却系统的 3D 耦合热流体仿真,再到对温度如何影响机械组件进行仿真,Siemens Digital Industries Software 的热量与能源解决方案可在开发过程的各个步骤为您提供帮助。

性能和效率

效率、流速、热交换和控制都是热泵、空调和热炉等 HVAC 系统的关键性能指标。  Siemens Digital Industries Software 仿真和测试解决方案可以在您需要建立原型之前,通过工具确定您的 HVAC 系统是否符合这些指标的要求。

噪声、振动和动力学

客户希望 HVAC 系统尽可能安静。 通过一整套先进的振动和声学仿真以及测试解决方案,提早预测热炉、空调或热泵的动力学和声学性能,同时判定已安装于建筑中的系统的噪声来源和传递路径,借此降低噪声和振动。

噪声、振动和动力学

异响、啸叫、扭转振动、转子动力学以及其他噪声和振动问题在旋转机械中很常见。通过一整套先进的振动和声学仿真以及测试解决方案,提早预测机械的动力学和声学性能,同时判定已投入使用的机械的噪声来源和传递路径,借此降低噪声和振动。

流体和热设计

从开发的最初阶段着手旋转机械的热性能工程设计。从 1D 系统建模到冷却系统的 3D 耦合热流体仿真,再到对温度如何影响机械组件进行仿真,Siemens Digital Industries Software 的热量与能源解决方案可在开发过程的各个步骤为您提供帮助。

数字样机、虚拟和增强现实

面向工业机械行业的数字样机、增强现实和虚拟现实是一种生命周期可视化和模型技术,可以让设计团队沉浸在产品数字化双胞胎的虚拟世界中,创建由数千个零件和组件构成的高级数字原型。

检修生命周期和分析

检修生命周期和分析解决方案使工业机械制造商能够利用模块化机械设计方法,在产品开发过程中产生能够相互通信的分散型和自主机械。 然后,运维工程师可以利用 IoT 收集现场机械(物理双胞胎)的信息,并将其与 PLM 系统(数字化双胞胎)中的工程洞察相结合,从而为机械制造商提供竞争优势。

闭环质量

闭环质量将协同式 PLM 平台与 Siemens 质量管理系统融合在一起,其中质量文档、数据、分析和流程可以与产品定义、制造流程信息,以及其他构成数字线程的数字元素一起参与构建数字线程,从而支持整个制造流程的质量管理。

生产和工厂优化

生产和工厂优化解决方案可帮助您统一全球制造团队,根据相同的机械要求、模型和制造流程规划开展工作,同时还能灵活满足当地规范。在这种协同环境中,无论是为 OEM 提供支持还是为最终客户提供和安装机械的制造商,他们都能受益于更完善的制造规划仿真与优化、设计和制造流程优化,以及与产品开发相关的制造智能。

检修生命周期和分析

检修生命周期和分析解决方案使工业机械制造商能够利用模块化机械设计方法,在产品开发过程中产生能够相互通信的分散型和自主机械。

下一代模具、刀具和冲模设计

我们的下一代模具、刀具和冲模设计解决方案运用同步建模技术高效处理和修改多 CAD 数据,并对模具设计进行早期验证,能够通过缩短零件周转时间和提高最终设计质量来打造竞争优势。

Tool Cost Management

模具工具行业的模具成本管理解决方案可以让工装制造商报出高度准确的价格,同时显著缩短提案准备时间。这套解决方案可以对各种模具技术进行参数化计算。您可以利用包含参考数据的集成知识数据库,以及集成的流程时间计算器,确保在整个企业内使用一致的计算标准。

更加智能的机器

开发能够理解各项需求的更加智能的机器并提供智能解决方案,同时减少制造浪费和能耗。

可靠性

在更短的时间内、依赖最少的原型测试开发可靠的智能 HVAC 系统及组件。

智能建筑

实施定制化智能家居自动化系统并考虑性能和能量来源。

HVAC 模块化设计

通过智能设计实现 HVAC 系统空间、效率、性能和耐久性的平衡。

智能性能工程

随着机器软件和电气系统与其制造环境的集成度不断提升,机械制造也变得越来越复杂。我们的智能性能工程解决方案能够帮助实现设计团队、分析师、生产测试团队以及服务工程师之间信息共享流程的自动化。这让不同团队可以通过极其高效的方式评估产品变型的功能和局限性。

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    对当今的工业机械行业来说,日渐增多的定制化与精密软件控制正在机械系统交付的范围、时间和预算等方面带来挑战。软件与自动化产品系统正变得越来越复杂,这就不仅需要与物联网 (IoT) 传感器进行集成,还必须更加注重对软件和系统进行验证。这些需求会在机械、电气和软件版本的控制等方面给工程运营带来挑战,使其必须支持客户并受益于对设计的重复利用。

    陌生技术的概念证明项目将颠覆标准化机械平台方法,并会给盈利能力带来威胁。集成会延伸到制造车间和供应链,推动不断增长的闭环质量要求,并重点减少运营成本和浪费。而产生的结果则是需要在不牺牲速度与数据完整性的前提下,改善设计、仿真、制造及服务运营的成熟度和互操作性。

    机械设计师正持续面临着各种设计挑战,他们需要通过创新型解决方案来扩展远胜于传统 3D 方法的零件概念构想方法。各种设计上的挑战,加上上市时间缩短和利润率下降所带来的沉重压力,已经使制造前的效率提升与虚拟验证演变成为不可或缺的环节。

    要想在管理数据的同时始终注重工程、制造以及产品寿命物料清单 (BOM),统一来源数据管理系统是必不可少的要素。Siemens Digital Industries Software 提供了实现极具创新性和盈利能力的机器系统所需的工具。

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