由于 OEM 逐渐将设计责任转移到合作伙伴和更低层级的供应商，因此他们必须得有效利用合作伙伴生成的设计和故障数据，并将其作为分析可靠性和开发复杂机械诊断的基础。我们面向工业机械和重型装备行业的可靠性和系统安全性解决方案充分运用集成的“支持设计”方法，不仅可以提高机械系统的可靠性，还能减少维护和物流占用，降低总拥有成本。
可靠性、功能与系统安全性
由于 OEM 逐渐将设计责任转移到合作伙伴和更低层级的供应商，因此他们必须得有效利用合作伙伴生成的设计和故障数据，并将其作为分析可靠性和开发复杂机械诊断的基础。我们面向工业机械和重型装备行业的可靠性和系统安全性解决方案充分运用集成的“支持设计”方法，不仅可以提高机械系统的可靠性，还能减少维护和物流占用，降低总拥有成本。
由于 OEM 逐渐将设计责任转移到合作伙伴和更低层级的供应商，因此他们必须得有效利用合作伙伴生成的设计和故障数据，并将其作为分析可靠性和开发复杂机械诊断的基础。我们面向工业机械和重型装备行业的可靠性和系统安全性解决方案充分运用集成的“支持设计”方法，不仅可以提高机械系统的可靠性，还能减少维护和物流占用，降低总拥有成本。
OEM 开发的复杂系统整合了电子、液压、机械组件以及由数千个可移动零件组成的子系统。系统越复杂，就越难识别潜在的技术风险/危险。此外，买方也在通过服务水平绩效 (SLP) 合同将装备运营和维护的财务风险以及安全考量转回给 OEM。因此，OEM 必须在设计阶段准确预测支持成本，从而避免实际支持成本与利润出现重大差异。
利用基于模型的安全性和可靠性工具，即可将包括组件成本、访问，以及现场特殊工具需求在内的系统模型开发用于确定替代装置配置，并且可以重用适合衍生设计开发的核心组件和子系统模型。
我们的可靠性和系统安全性解决方案能够根据产品架构和结构自动生成和对应依赖关系（通过 PLM 进行维护），将这一流程化繁为简。 这样，工程师便可以“在产品设计中获得支持”，而不是依赖于支持工程师的经验和现场产品反馈。这种方法的优点包括优化生产力、速度和性能，以及提高安全性。最终可以提高系统可靠性，减少维护/和物流占用并准确预测拥有成本，为消除计划外停机和损害提供助力。
探索此解决方案的关键领域。
在全球分布的设计团队和使用多 CAD 设计数据的多种产品配置之间管理工程 BOM 定义 - 从简单的 CAD 结构到复杂且高度配置的产品结构。
通过与 MCAD、ECAD、软件开发和仿真工具的集成，管理跨领域设计数据，了解所有可能配置之间的复杂关系和依赖关系。
使用基于模型的系统将电气、电子和软件与其他学科衔接起来，进而推动跨学科仿真，实现更周全的决策过程。
确保企业级需求与系统级需求相互关联，使需求与验证方法保持一致，并善用生命周期管理可追溯性。
充分整合 1D 性能仿真及 1D 系统安全性、可靠性和可维护性，准确预测复杂机械智能系统的多学科性能。
