动力系统机械设计

更严格的燃油经济性、排放法规、电气化和耐久性需求迫使动力系统制造商开发更高效、更强大的动力系统。我们面向重型装备行业的动力系统机械设计结合了高级仿真功能和一流创成式设计软件,可以打造先进的建模环境,用来快速评估动力系统设计的效率。

更严格的燃油经济性、排放法规、电气化和耐久性需求迫使动力系统制造商开发更高效、更强大的动力系统。我们面向重型装备行业的动力系统机械设计结合了高级仿真功能和一流创成式设计软件,可以打造先进的建模环境,用来快速评估动力系统设计的效率。

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动力系统制造商正处于业内最具颠覆性的阶段。实现创新是获得竞争优势的关键所在,但制造动力系统创新不仅会导致复杂性增加,还会带来多重设计挑战。面对客户对减少排放、动力多样化、混合动力发动机和提高发动机耐久性等更广泛的需求,动力系统制造商不得不开发更高效、更强大的动力系统。

为了实现这些富有挑战性的客户目标和性能目标,重型装备制造商需要采用系统驱动型开发方法,只有集成系统建模功能、计算机辅助设计 (CAD)、计算机辅助制造 (CAM)、计算机辅助工程 (CAE) 和产品数据管理 (PDM),才能优化整个开发流程的性能。

我们的机械动力系统设计解决方案可以提供多个工程领域之间的可追溯性,并且提供 CAD/CAE 和测试环境的集成虚拟验证。这套解决方案可以提供需求、设计和验证之间的闭环视图,帮助工程师在开发过程中提早制定决策。

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设计工程师使用 Creo 进行仿真

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解决方案功能

探索此解决方案的关键领域。

Adaptable Integrated BOM

整合并协调动力系统设计物料清单的设计、制造和服务视图。  启用强大的配置工具,根据客户和全球设计要求构建复杂的产品变型。

Aero Structures Design

NX 可借助范围涵盖从概念到详细设计、分析再到制造等环节的集成工具,提高设计效率来帮助客户充分满足航空公司的需求压力,甚至超出其预期。NX 能够缩短设计迭代的间隔时间,从而加速将优质的产品推向市场。

Automotive Design

消费者偏好的不断变化,加上来自监管的压力,迫使汽车企业努力寻找改善车辆性能和设计的全新方法。这些压力对设计和工程过程产生了巨大的影响。NX 在一个完全集成的产品开发系统中提供全套设计工具,满足从概念设计到制造的全部需要。

CAE Simulation

利用基于模型的一流工程解决方案同步开发安全、可靠的动力系统控制应用程序,从而优化机械、电子和软件,同时持续集成仿真和测试。

Composite Design and Manufacturing

自动生成复合材料制造数据(例如展平图样和数据)以驱动自动化切割机、激光投影系统、纤维铺放机和铺带机,然后在下游和整个企业中共享这些数据。

Design for Additive Manufacture

增材制造正在实现以前不可能实现或过于昂贵而无法实现的优化设计,从而改变产品的设计方式和制造方式。使用全新的增材制造方法设计、优化和构建金属和塑料组件。

Design Interoperability

毫无疑问,当今的产品越来越复杂,其中许多(即便不是大多数)都依赖于集成化的电子产品。重要的是,两种系统的设计人员会在整个开发过程中彼此协同,防止在设计完成之前出现冲突并确保系统间的一致性。

Design Validation

购买昂贵的工装之前,在设计中对铸造、机加工、制造和装配操作进行仿真,让动力系统设计一次性获得卓越的质量。

Digital Mockup

在采用不同机械设计工具的多个工程团队之间实现协同,同时提供可靠的可视化和设计审核功能,尤其是针对复杂的大型动力系统装配。

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