针对新项目的创新及协作式同步项目管理
重型装备制造商正在利用新型传感器技术以及可替代材料开发高性能的机械设备。除了需要延长产品生命周期之外,制造商还面临着诸多其他挑战:全球化竞争、多站点制造、缩短开发周期、降低总拥有成本、实现燃料经济性以及符合排放监管标准。制造商只有在统一的集成环境中集成一整套设计、仿真和制造工具,才能从容应对这些挑战。
数字化的步伐不断加快。这一切都通过可将孤立数据转化为关联学科和流程的数字主线实现。这些主线构成了数字孪生的神经网络。作为虚拟实体,数字孪生可以反映现实世界,将数据转化为洞察力,在整个产品和生产的生命周期内实现持续的设计、制造和优化。
重型装备企业不能错失如今不断创新的改革浪潮,其中尤以大量引入基于数字化技术和电气化功能为代表。企业必须研究如何升级他们的产品,定义他们未来的业务范围,并重新思考如何在全面转型的市场中定位自己。但是,他们必须通过及时交付现有设备来确保其日常业务,为考虑这些关乎存亡的事务创造必要的空间。
通过加快设备设计和交付,西门子帮助 OEM 成功度过这一复杂的过渡期。Siemens Accelerated Equipment Design 解决方案为 OEM 提供了面向多学科设计的协同设计环境,专门解决那些减缓产品开发和设备设计的挑战。其中包括处理多种设备设计变体、日益复杂的设计、合规性以及脱节的设计工作流程。
由于制造商面临着极多的挑战,重型装备行业正处于关键节点。制造商们必须遵循多种政府机构的排放和安全法规,同时实施消费者需要的互联技术。
重型装备制造商必须将真实世界仿真和物联网解决方案结合起来,打造新一代机械。西门子的预测式性能工程解决方案可将多物理场设计、仿真、测试和现场数据分析整合到统一、互联的工作流程中,从而能够以更低的成本更快生成精确的结果。
重型装备制造企业必须制造新一代机器,才能满足当今对数字技术、电气化和专业化日益增长的需求。这增加了其重型装备制造流程的复杂性,例如由更为多样化的供应商提供更多组件、定制程度越来越高等。为了维持业务,他们必须找到一种方法来实现这一目标而不影响他们的利润;此外,全球运营以及实施可持续发展战略的重任为他们带来了额外的挑战。
西门子凭借智能重型装备制造能力帮助企业以高效和可持续的方式制造客户需求的产品,从而在全球市场中取胜。西门子智能重型装备制造解决方案为重型装备制造企业提供在任何地方实现零缺陷制造所需的全部功能。通过优化制造运营以及以数字方式连通企业中的各个部门和地点以及供应商,企业可以成功实现这一目标。
重型装备服务生命周期管理和分析以来自设备服务和运营的大数据为基础,已然成为一大趋势。OEM 认为,在经济动荡时期,设备服务是很好的收入机会。此外,当今机器的软件驱动化和定制化程度越来越高,复杂性也因此而爆炸性增长。OEM 需要加大参与设备服务才能应对这一情况。但是,当前的设备服务方案往往涉及经销商和专业的设备服务提供商,OEM 应该如何定位自己?
通过西门子的服务生命周期和分析解决方案,OEM 可以成为合作伙伴而不仅仅是供应商,并利用其独特的产品知识丰富设备服务价值链。设备服务生命周期管理可以确保服务始终根据准确、全面、具体和最新的机器配置数据执行,从而帮助 OEM 提高整体设备服务效率。此外,通过设备服务生命周期管理和分析,OEM 还可以在设备服务与设计之间实现闭环,持续提高机器性能并更好地根据实际需求调整设备服务。
基于模型的系统工程 (MBSE) 已成为当今创新型机器设计不可或缺的一部分。由于机器的复杂性、配置数量众多和交付时间有限等问题,重型设备开发项目始终承受着重重压力。尽管如此,由于不同领域之间以及与供应商之间的沟通不畅,许多 OEM 仍将一半的资源用于解决集成问题。如今,子系统之间以及与环境之间的交互因为软件、数字创新和电气化而倍增,他们再也无法承受这样的情况。
借助 MBSE,他们可以消除各部门和供应商中利益相关者之间基于文档的所有静态信息交换。相反,MBSE 以共享的系统模型及其在不同领域的交互为基础,可以帮助 OEM 推动各方之间的动态协同,同时持续关注整体需求。通过这种方式,MBSE 将帮助 OEM 更快地实现其设计目标,并大大降低较晚才发现问题、解决成本高昂甚至无法解决的风险。
Harsh International leverages Xcelerator Share to enhance collaboration earlier in the product development process
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我们的 ETO 流程自动化解决方案提供了一种强大的规则编创环境和存储库,相关领域专家可以在其中捕获规则和典范做法,用于对 ETO 产品进行设计和投标、降低配置产品的制造成本。
面向工业机械和重型装备行业的可靠性和系统安全性解决方案充分运用集成的“支持设计”方法,不仅可以提高机械系统的可靠性,还能减少维护和物流占用,降低总拥有成本。
我们面向重型装备行业的验证管理解决方案结合了独特的集成式仿真和测试管理功能,以及用于制造和制造规划与执行的工厂仿真,同时保证了完整的闭环需求可追溯性。
面向重型装备行业的动力系统机械设计结合了高级仿真功能和一流创成式设计软件,可以打造先进的建模环境,用来快速评估动力系统设计的效率。
重型装备行业的软件工程充分运用集成式产品开发策略,将软件(包括嵌入式和非嵌入式)开发纳入多学科方法,实现闭环性能评估。提供 ALM 与 PLM 之间的双向集成,协助构建完整的数字化双胞胎。
我们的解决方案为与供应商(甚至是您 PLM 环境外部的供应商)进行交互提供一款安全易用的平台。通过在集中式数据库中存储和提供产品数据,提供包含供应商数据的产品结构整体视图。
面向重型装备行业的制造生命周期管理解决方案允许用户在单一制造知识源中管理所有定义了产品、流程、生产资源和工厂设施的信息。
重型装备行业的服务数据管理解决方案允许客户管理产品配置的整个生命周期,不论是从概念到各种变型,还是从设计到制造和服务。
面向重型装备行业的检修工程与支持解决方案可以让您利用现有的设计与仿真产品知识,结合现场经验和需求确定检修要求、检修计划和检修说明,这些都需要在交付产品之前进行开发、验证和记录。
面向重型装备行业的检修运营可以让您根据预先定义的检修计划和资产状态或检修需求开展工作,使运维部门能够生成检修工单、排定检修活动、分配检修任务、为运维技术人员提供信息和任务单支持,并持续跟踪和结束所有必需及已执行的检修工作。
通过全方位的 3D 座舱设计,以更高的质量和更低的成本实现更大的创新。我们推出了直观的集成式解决方案套件,其中包含广泛深入的出色功能,可帮助您的设计团队在操作员功能和安全性与舒适性和时尚性之间取得平衡。快速确定和设计高强度结构座舱外观,同时确定可确保操作员可见性的出色解决方案。按照逻辑关系确定所有控制和接口设备的位置,同时兼顾操作员人体工程学以及客户指定组件的多种配置和选择的并行需求。打造直观、灵活的座舱配置,使其具有独特的风格和品牌识别。
利用全面的 3D 产品设计,以上佳的质量和优异的成本实现杰出创新。我们直观的集成式解决方案套件包含广博而又精深、堪称同类翘楚的功能,可让您的设计团队探索多种机械或机构解决方法,进而快速设计出经济实惠的创新型功能性产品。
利用全面的 3D 设计套件快速交付创新型建筑、开采和农业机械。构建规模全新、精良成熟,且包含所有设计功能的综合模型,从而克服验证多重配置需求的挑战。
运用物联网从现场、矿井和施工地点的机械(即“物理双生体”)中收集信息。通过将这些信息与数字化创新平台所包含的工程见解(即“数字化双生体”)相结合,即可获取能够带来竞争优势的必要见解。
全球的重型装备制造商只有遵守当地、国家以及全球政府针对材料来源和遴选的法规要求,以及相关的安全性与排放要求,才能在竞争中脱颖而出。
我们推出了走在前沿、久经验证的集成式解决方案,旨在开发先进的复合零件,从而为采矿、工程和农业机械设备提供轻质美观的复合零件,以此践行我们的承诺。借助这一解决方案,您的工程和制造团队能够自信地使用复合材料进行设计和制造,并深知我们提供的基于模型的定义、仿真和制造解决方案可以帮助他们满足严格的要求,使其从容应对客户的工程挑战。
能源管理决策影响重型装备行业发展的多个因素,从燃油消耗和排放到动力系统选择和热系统性能,譬如暖通空调和冷却系统。这正是在概念阶段早期对车辆级别正确进行能源管理决策的重要意义所在。在流程后期,还可以平衡最终设计,优化驾驶员的热舒适性和燃油效率。工程师可以借助 1D 和 CFD 解决方案,提供可扩展的仿真工具,从一开始就做出正确的能源管理选择。
对于重型装备制造商来说,新规范的目的在于解决机械设计中大规模的、不断提高的复杂程度,同时改善工程流程。西门子仿真和测试解决方案可以提高工程精度和开发效率,协助创建全面的数字化双胞胎,满足当今最复杂的重型装备产品质量标准。
改进重型装备可操作性和生产力,并帮助您的客户降低运营成本。我们的解决方案整合了系统仿真工具、包括 CFD 在内的 3D 分析软件以及测试解决方案和服务,可以在开发周期的各个阶段为您提供帮助,从选择设计到优化组件和微调控制策略,再到测试最终产品原型一应俱全。
对于重型装备制造商来说,新规范的目的在于解决机械设计中大规模的、不断提高的复杂程度,同时改善工程流程。西门子仿真和测试解决方案可以提高工程精度和开发效率,协助创建全面的数字化双胞胎,满足当今最复杂的重型装备产品质量标准。
我们的协同制造解决方案可帮助您统一全球的设计、工程与制造团队,让其能够以相同的要求、模式和制造流程计划完成工作,同时能够灵活地满足当地的要求。在这种协同环境中,出色的制造规划仿真与优化、经优化的设计与制造流程,以及与产品开发相关联的制造智能都会让您受益。
提供能够承受更高负载的重型装备,同时减少停机时间,帮助您的客户提高生产效率。我们的仿真和测试解决方案提供完整高效的耐久性工程流程,从高质量、自动化的载荷数据采集和目标设定,到整个产品层面的负载预测,以及组件的应力和寿命行为评估一应俱全。
优化噪音和振动性能,提高操作员、乘客和旁观者的舒适度与安全性,同时满足市场强制性法规要求。Siemens Digital Industries Software 提供一整套先进的 NVH 和声学仿真和测试解决方案,可以帮助工程师计算载荷传递、优化驾驶和舱内噪声舒适性并根据 ISO 认证验证最终原型。
利用面向重型装备行业的数字模型和虚拟/增强现实功能,用户能够以沉浸式方式体验产品的数字化双胞胎并以适当比例查看和分析 3D 模型,从而进行外形、适合性和功能研究,并开展设计评审。
面向重型装备行业的机组维护和分析解决方案建立在我们的远程诊断基础上,以集成式分析和完全集成式数据管理功能预测机组维护需求,并为现场服务团队提供完整的资产特定信息,能够最大限度地减少计划外停机。
我们面向重型装备行业的数字化动力系统解决方案为制造商提供了打造下一代高性能传动系统的工具。 我们将先进的仿真功能与理想的创成式设计软件和电气化相结合,在管理多领域解决方案的同时,还能提高效率。
面向重型装备行业的产品和产品组合管理提供综合全面的组合产品管理解决方案,不仅可以作为战略方向、项目信息和评估工具的单一来源,还可以让您更好地规划产品组合,以及更有效地推动项目执行。
在减排降噪需求的推动下,全球重型器械市场正在向混合、电动甚至氢动力总成过渡,这一趋势将影响供应链的所有环节。重型器械行业中这些新部署的技术对于工程过程有着深刻的影响。定义正确的电气化机器设计本身就很复杂,需要工程师们掌握并不断开拓新领域的知识技能。正确的设计应该能够允许施工、农业或采矿行业的终端用户达到或超过正常性能水平,同时确保机器符合越来越严苛的噪声与气体排放标准。
借助先进真实世界仿真和物联网解决方案抢占先机,打造新一代重型机械。借助西门子的预测式性能工程解决方案将多物理场设计、仿真、测试和现场数据分析整合到统一、互联的工作流程中,从而能够以更低的成本更快生成精确的结果。
Accelerated Equipment Design 解决方案可帮助原始设备制造商 (OEM) 应对减慢设备设计的各种挑战,例如处理许多设计变体、日益提高的复杂性、合规性以及脱节的工作流程。
重型装备服务生命周期管理和数据分析可帮助原始设备制造商 (OEM) 利用其独特的产品知识来丰富设备服务价值链,从而成为解决方案合作伙伴而不只是供应商,并从设备服务中获得额外收入。
面向重型装备的 MBSE 可以根据共享的系统模型及其在不同领域的交互来推动所有设计利益相关者之间的动态协同,帮助 OEM 更快地实现其设计目标并降低较晚才发现问题的风险。
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Die SST next.step 2024 am 28. November 2023 in Bad Lippspringe bei Paderborn hält auch dieses Jahr wieder spannende Themen aus CAD, MBSE und PDM/PL...
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从农业到建筑、采矿再到材料搬运,重型装备越来越精密复杂。这其中就包括了与制造操作环境的强化集成。
从更加强大的传动系统到复杂的载荷工况,瞬息万变的设计需求为单学科仿真和分析工具带来了严峻的挑战。由软件驱动的产品特征、功能及操作系统变得越来越复杂,不仅需要与物联网 (IoT) 传感器进行集成,还必须更加注重软件验证和版本管理。集成扩展到制造车间和供应链,推动了不断提高闭环质量的要求,并将重点放在降低运营成本和减少浪费上。
在不牺牲速度与数据完整性的前提下,设计、仿真、制造以及服务运营的成熟程度与互操作性已经成为取得成功的关键要素。先进的设计解决方案能够扩展远胜于传统 3D 方法的零件概念构想方法。这让设计师们能够充分利用创成式设计和增材制造方法来打造极富创新性又符合材料效益的组件。经过改进的分析功能可提供能够无缝扩展至 3D 载荷工况的电动、液压和机械仿真。
要想在管理已创建的不同表格及数据的同时始终注重工程、制造以及产品寿命物料清单 (BOM),单一数据源管理系统必不可少。我们面向重型装备行业的解决方案可帮助您轻松驾驭富有挑战且不断变化的环境,交付创新型的产品并降低总拥有成本。