如何建立更灵活、适应性更强、更高效的制造流程,并优化制造生产力,以满足复杂的客户需求?
实施制造过程规划解决方案,帮助您规划、模拟、优化和验证生产。开发并利用贯穿整个制造过程的共享数字主线。
作为制造商,您面临着许多挑战,需要您重新思考您的制造流程。供应链中断、多站点运营以及客户对定制、可持续产品的需求不断增加,可能会使您的产能紧张,并导致延误、积压和订单取消。
为了在这些复杂性中保持领先地位,您需要一种更好的方法来规划您的制造流程并实现更高水平的生产优化。
如何建立更灵活、适应性更强、更高效的制造流程,并优化制造生产力,以满足复杂的客户需求?
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生成并传达所需的信息,以了解要制作什么以及如何制作。规划和评估制造场景,最大限度地提高资源利用率,优化从设计到生产的吞吐量,从而实施最佳生产策略。
轻松实施制造过程规划解决方案。我们的支持和服务将一直为您提供指导。
制造计划软件可以以您想要的任何方式交付 - 本地、云或云 SaaS - 由您的 IT 团队或西门子运营。
采用 Teamcenter 简易计划并轻松掌握其元素。获得 按需和讲师指导的培训。
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许多制造组织仍然使用企业资源规划 (ERP) 或计算机辅助设计 (CAD) 系统和基于电子表格的工具执行制造流程规划。当依赖这些解决方案时,无法实时访问数据和协作,团队通常必须手动同步数据,从而导致代价高昂的错误、产品质量差和上市时间延迟。
专为制造过程规划而设计的软件更加复杂,为规划制造过程提供了 更好的方法 。借助制造工艺规划软件,您可以快速、智能地调整工艺计划,以支持频繁变化的产品配置。
通过在 3D 环境中验证制造过程,它允许在前期和整个新产品推出过程中进行虚拟验证,从而加快产品上市时间。过程模拟软件利用产品和资源的 3D 模型,促进复杂制造过程的模拟、验证、优化和调试,从而加快启动速度并提高生产质量。
仿真通过利用精确计算而不是直觉,帮助预测和解决生产操作中的生产瓶颈。它有助于优化制造效率,最大限度地减少返工,并增强动态制造环境(包括手动和自动化流程)中的生产计划。
生产线设计软件可对工厂布局、生产线布局和设备设计进行准确的影响分析和高效的变更管理,并与制造工艺计划和仿真研究直接相关联。