制造的虚拟开发

机器人手臂正在工厂环境中制造汽车底盘的部件。

尽管汽车原始设备制造商和供应商几十年来已经完善了投产流程,但大多数人认识到,随着行业的不断发展,制造流程也必须与时俱进。智能制造是一个广义术语,包括工厂自动化、传感器以及人工智能 (AI)工业物联网 (IoT) 等数字技术。

许多制造商已经在某种程度上实施了智能制造,但尚未采取措施从不断产生的数据中获取极大的价值。借助全面的生产数字孪生,信息可以实现自动收集、分析和共享,在虚拟世界中开发制造工作单元和装配线,然后在现实世界中进行安装。

虚拟开发过程允许原始设备制造商和供应商在工厂推出新产品之前以数字方式进行生产。通过制造数字化获得的可行洞察可以防止代价昂贵的错误,消除耗时的返工,并在投产时和整个产品生命周期内生产出首次即合格的部件。

尽管汽车原始设备制造商和供应商几十年来已经完善了投产流程,但大多数人认识到,随着行业的不断发展,制造流程也必须与时俱进。智能制造是一个广义术语,包括工厂自动化、传感器以及人工智能 (AI)工业物联网 (IoT) 等数字技术。

许多制造商已经在某种程度上实施了智能制造,但尚未采取措施从不断产生的数据中获取极大的价值。借助全面的生产数字孪生,信息可以实现自动收集、分析和共享,在虚拟世界中开发制造工作单元和装配线,然后在现实世界中进行安装。

虚拟开发过程允许原始设备制造商和供应商在工厂推出新产品之前以数字方式进行生产。通过制造数字化获得的可行洞察可以防止代价昂贵的错误,消除耗时的返工,并在投产时和整个产品生命周期内生产出首次即合格的部件。

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Generate a virtual production plant: Run it before you build it.

Robots working an an auto assembly

Stay connected when developing your next manufacturing plant by utilizing Siemens integrated suite of manufacturing planning software.

男子坐在电脑屏幕后面,手里拿着一个汽车零件,正对照屏幕上的 CAD 模型进行比较。

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利用集成式制造进行无瑕疵生产

汽车行业的产品开发历来从产品工程和验证开始,随后是制造流程的开发。 

通过智能集成制造方法,关键的产品工程数据在时间线上更早地与制造团队共享,促进产品和制造设计团队之间的合作。 

通过及早获得相关数据,制造团队可在工厂实施制造流程之前,先在数字空间中进行开发。制造业的虚拟开发综合利用产品数据、传感器、软件和编程自动化,对现实场景中的单个制造资产的行为以及它们将如何相互作用进行逼真仿真。 

通过人体仿真,制造商还可以测试工厂工作站的有效性、安全性和人体工学,而不会将真人操作员置于危险之中。随后,投产变得更加可预测,制造商能够在潜在问题发生之前及时解决。集成式制造解决方案可为汽车制造商近期采用的模块化平台战略提供支持,从而快速高效地扩大产品组合。

机器人的虚拟调试

近年来,由于人工智能和工业物联网等新技术以及硬件和传感器的创新,机器人技术已达到先进水平。虽然这种进步提高了操作的灵活性和速度,但也增加了生产发展的复杂性,使新生产线的调试变得更加费时且昂贵。 

传统上,制造商在产品设计、工装开发和工业控制工程完成后,在价值链的末端调试自动化设备。当生产线需要调试或更改时,制造商必须停止操作,才能调试现场设备上的控制器。 

借助机器人仿真解决方案,离线编程和虚拟调试技术使制造商能够在不中断生产的情况下将仿真的机器人操作转化到车间。

男子坐在电脑屏幕后面,手里拿着一个汽车零件,正对照屏幕上的 CAD 模型进行比较。

解决方案