数字化技术可促进汽车制造行业的转型，提升流程的竞争力和经济性。我们的解决方案简化了包括零件设计、模具装配布局以及详细模具设计和验证在内的整个模具开发流程。利用该解决方案的理想功能、逐步指导以及与零件设计的关联性，您可以开展特别有挑战性的模具和夹具设计。
模具和夹具设计
数字化技术可促进汽车制造行业的转型，提升流程的竞争力和经济性。我们的解决方案简化了包括零件设计、模具装配布局以及详细模具设计和验证在内的整个模具开发流程。利用该解决方案的理想功能、逐步指导以及与零件设计的关联性，您可以开展特别有挑战性的模具和夹具设计。
数字化技术可促进汽车制造行业的转型，提升流程的竞争力和经济性。我们的解决方案简化了包括零件设计、模具装配布局以及详细模具设计和验证在内的整个模具开发流程。利用该解决方案的理想功能、逐步指导以及与零件设计的关联性，您可以开展特别有挑战性的模具和夹具设计。
通过数字化双生体以虚拟方式对模具和夹具进行设计和仿真，有助于提前优化模具和夹具的设计，从而实现产量与质量的双重提升。
我们的解决方案能够逐步指导您完成渐进模具的设计，不仅可自动完成繁琐的任务，而且能够将直弯和自由曲面钣金零部件的制造工艺化繁为简。您可以设计完整的模具结构，并在所有阶段保持与零件设计的关联性。
我们的汽车冲压模具设计解决方案融入了一系列先进功能，其中包括成型性分析、模具规划、模具表面设计、详细模具结构设计以及模具验证。通过指导您定义复杂冲压钣金零部件的制造工艺，该解决方案可生成冲压线的虚拟表示，并在钣金件离开各个冲压区时对其形状进行建模。
我们的电极设计解决方案将众多行业典范做法整合为一种渐进式方法，可实现电极设计和制造流程的自动化。此外，夹具和固定装置的设计与零件模型密切相关，因此您可以根据零件模型的变更快速准确地更新夹具。轻松地定位夹具组件并与装配进行配套，然后自动为夹具及其组件创建图纸和文档。通过对夹具的运动学性能（例如打开和闭合位置）进行仿真，还可以轻松检查强度和变形情况。
探索此解决方案的关键领域。
使用我们的集成式增材制造软件打造革新性产品。在广泛的 3D 打印设备上设计、仿真、准备、打印和验证原型或生产零件。
通过在整个组织内提供灵活且可扩展的 BOM 信息通用来源，您可以满足甚至超越市场对创新和多样化产品的需求。
通过将 CMM 检测程序、执行和测量数据分析相连，实现质量控制流程的数字化，从而满足客户对产品质量的严苛要求。
使用计算机辅助制造 (CAM) 软件，高效地进行任何作业编程 – 从生产加工和模具制造到 5 轴铣削和自动化机器人操作。
通过一个完整地集成到商用 3D CAD 系统中的智能型设计-制造复合材料解决方案处理复杂而专业化的复合材料制造流程。
对制造流程进行热机械仿真，以确保模具的妥善冷却。对固化和完整的模具流程性能进行仿真，以优化复合材料制造模具的设计。
通过结构分析、振动分析和拓扑优化，对夹具和模具固定装置进行设计、仿真和优化。达到尽可能低的刚度、理想重量或避免不必要的振动等目标。
通过采用数字主线的制造流程规划关联人员、系统和机器，从而积累知识并持续改善运营。
在产品设计、制造规划和生产过程中整合质量参数，以避免成本高昂的产品质量问题。
对制造流程进行热机械仿真，以确保模具的妥善冷却。对固化和完整的模具流程性能进行仿真，以优化复合材料制造模具的设计。
通过结构分析、振动分析和拓扑优化，对夹具和模具固定装置进行设计、仿真和优化。达到尽可能低的刚度、理想重量或避免不必要的振动等目标。
