我们的动力系统加工解决方案可帮助汽车制造商轻松规划完整的动力系统制造工序。
为特定阶段的工序定义 CNC 刀轨并计算加工周期时间。使用集成式 G 代码驱动的机床仿真，发现并避免零件、机床或夹具之间的潜在冲突。此外，CNC 工作包甚至还可以直接提交给机床。
这个简化流程链有助于缩短动力系统制造设置时间，并提高产品质量。
动力系统加工
我们的动力系统加工解决方案可帮助汽车制造商轻松规划完整的动力系统制造工序。
为特定阶段的工序定义 CNC 刀轨并计算加工周期时间。使用集成式 G 代码驱动的机床仿真，发现并避免零件、机床或夹具之间的潜在冲突。此外，CNC 工作包甚至还可以直接提交给机床。
这个简化流程链有助于缩短动力系统制造设置时间，并提高产品质量。
我们的动力系统加工解决方案可帮助汽车制造商轻松规划完整的动力系统制造工序。
为特定阶段的工序定义 CNC 刀轨并计算加工周期时间。使用集成式 G 代码驱动的机床仿真，发现并避免零件、机床或夹具之间的潜在冲突。此外，CNC 工作包甚至还可以直接提交给机床。
这个简化流程链有助于缩短动力系统制造设置时间，并提高产品质量。
在人们对拥有燃油效率更高的汽车这一需求的推动下，轻量材料的使用越来越广，包括尽可能使用尺寸更小的发动机零件。此趋势要求汽车制造商在传动系统生产过程中，要处理比过去更加复杂的加工和装配流程。
为了提升设计的可制造性，我们的集成式解决方案可将更改立即反映在设计和制造工程阶段。这确保了在开始生产动力系统之前，将生产能力、技术问题、物流、工具和机床特定的限制考虑在内。在制定动力系统制造计划的过程中，将 CAM、CMM 编程和零件工艺规划集成在单一环境中有助于增强不同团队之间的协作。
此外，利用先进的机床编程功能，您还可以创建更高效的 CNC 加工程序，并通过优化加工工序缩短加工时间、消除误差并提高零件质量。执行 CMM 检测编程和仿真可验证检测程序，并确保在生产中快速高效地满足尺寸和公差规格。此外，我们的制造资源库有助于您充分利用各种车间资源，包括机床、切削刀具、夹具和设备。
使用我们的解决方案可将发布的计划交付给生产部门，并将用于设计和制造规划的托管 PLM 环境直接连接到车间系统。
探索此解决方案的关键领域。
使用我们的集成式增材制造软件打造革新性产品。在广泛的 3D 打印设备上设计、仿真、准备、打印和验证原型或生产零件。
通过在整个组织内提供灵活且可扩展的 BOM 信息通用来源，您可以满足甚至超越市场对创新和多样化产品的需求。
使用计算机辅助制造 (CAM) 软件，高效地进行任何作业编程 – 从生产加工和模具制造到 5 轴铣削和自动化机器人操作。
通过一个完整地集成到商用 3D CAD 系统中的智能型设计-制造复合材料解决方案处理复杂而专业化的复合材料制造流程。
对制造流程进行热机械仿真，以确保模具的妥善冷却。对固化和完整的模具流程性能进行仿真，以优化复合材料制造模具的设计。
通过结构分析、振动分析和拓扑优化，对夹具和工具固定装置进行设计、仿真和优化。达到尽可能低的刚度、理想重量或避免不必要的振动等目标。
通过采用数字线程的制造流程规划关联人员、系统和机器，从而积累知识并持续改善运营。
在产品设计、制造规划和生产过程中整合质量参数，以避免成本高昂的产品质量问题。
对损伤的触发和传播进行，以防止模具中出现损伤和破裂，从而提高运行速度和产能利用率。
对制造流程进行热机械仿真，以确保模具的妥善冷却。对固化和完整的模具流程性能进行仿真，以优化复合材料制造模具的设计。
通过结构分析、振动分析和拓扑优化，对夹具和工具固定装置进行设计、仿真和优化。达到尽可能低的刚度、理想重量或避免不必要的振动等目标。
对损伤的触发和传播进行，以防止模具中出现损伤和破裂，从而提高运行速度和产能利用率。
